QC/T 660-2019 英語 PDF (QCT660-2019)

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QC/T 660-2019: 自動車用エアコンコンプレッサーの試験方法
品質管理/品質保証 660-2019
品質管理
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.040.60
T26
QC/T 660-2000 の置き換え
自動車用エアコンの試験方法
コンプレッサー
発行日: 2019年11月11日
実施日: 2020年4月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…7
1 範囲 ... 10
2 規範的参照 ... 10
3 テスト規定 ... 11
4 試験方法 ... 12
付録A（規範）清浄度の判定方法
コンプレッサー…23
自動車用エアコンの試験方法
コンプレッサー
1 範囲
この規格は、自動車用エアコン用コンプレッサーの試験方法について規定する。
この規格は、様々なタイプのプーリー駆動自動車用空気圧機器に適用可能である。
HFC-134a/HFO-1234yf冷媒を使用する空調用コンプレッサー。その他
環境に優しい冷媒コンプレッサーを参考に実装できます。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが本文書に適用されます。
文書; 日付のない文書については、最新バージョン（すべての
この文書には、以下の条項が適用されます。
GB/T 3785.1 電気音響 - 騒音計 - パート 1: 仕様
GB/T 5773 容積式冷媒の性能試験方法
コンプレッサー
GB/T 6283 化学製品 - 水分の測定 カール・フィッシャー法
（一般的な方法）
GB/T 10125-2012 人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験
GB/T 18655-2018 車両、ボート、内燃機関 - ラジオ
妨害特性 - 妨害特性の限界と測定方法
車載受信機の保護
GB/T 21437.2-2008 道路車両 - 伝導および
カップリング - パート 2: 供給ラインに沿った電気過渡伝導のみ
GB/T 32691-2016 蒸気による溶融BOF鋼スラグの粉砕
JB/T 4330-1999 冷凍空調機器から発生する騒音の測定
JB/T 9058-1999 冷凍設備清浄度の測定方法
4.5 耐久性
4.5.1 耐久性試験装置は設計動作要件を満たさなければならない。
使用者の状況や特別な要件を考慮し、保護措置も講じなければならない。
温度、圧力、圧力差、漏電対策。
4.5.2 圧縮機は、以下の手順に従って耐久性試験装置に固定しなければならない。
設計要件または交渉により決定された設置方法
サプライヤーと購入者の間で。
4.5.3 耐久性試験条件は設計に従って実施される。
サプライヤーと購入者の間で交渉された要件または条件。
充填不足または油不足のテストが必要な場合は、冷媒または冷凍機の量
必要に応じて機械油を減らすことができます。
4.5.4 設置が正しいことを確認した後、真空引きし、圧力を維持し、
冷媒と冷凍機油を規定量充填し、
圧縮機は作業条件に従って作動する。圧縮機は
運転中は正常に動作し、そうでない場合は直ちに停止しなければならない。
検査のために。故障の原因を分析します。コンプレッサーに関係しない場合は
トラブルシューティング後にテストを続行してください。
シャットダウンが有効であればテストは無効です。
4.5.5 試験後、設計に従って検査を実施しなければならない。
要件、またはサプライヤーと購入者の間で交渉された要件。
4.6 耐食性
4.6.1 乾いた清潔な布を使用して、
コンプレッサーを洗浄し、イソオクタン溶剤または揮発性溶剤に浸した清潔な布を使用してください。
環境に優しい溶剤を使用して、外側のグリースを除去します。
グリースを取り除いた後は素手で触らないようにし、その後の再汚染を避けてください。
クリーニング。
4.6.2 試験対象のコンプレッサーを塩水噴霧試験装置に15°～30°の角度で固定する。
プーリーの方向に下向きに。テスト中のコンプレッサーは、
キャビネットは互いに接触せず、それらの間の距離は
塩霧が試験中の圧縮機に自由に落下し、塩溶液が
どのコンプレッサーも他のコンプレッサーに滴下してはならない。
4.6.3 正しく設置された後、塩水噴霧試験に従って試験を実施します。
GB/T 10125-2012。試験手順時間は、
テストされたコンプレッサーまたはサプライヤーと交渉された要件
購入者。
4.6.4 試験終了後、試験対象のコンプレッサーを塩水噴霧試験装置から取り外します。
4.6.5 テスト対象のコンプレッサーからクラッチを取り外します。
4.6.6 クラッチとコンプレッサーを水で洗い、塩分をすべて取り除きます。
表面を洗浄し、クラッチとコンプレッサーを強力な熱風ですぐに乾燥させます。
4.6.7 乾燥後、直ちに試験中の圧縮機を検査し記録する。
GB/T 10125-2012の第11条の規定に従います。
4.7 耐振動性
4.7.1 振動試験装置プラットフォームに治具を設置した後、
交渉された設置方法に従って器具にコンプレッサーを取り付ける
供給者と購入者。クランプとコンプレッサーの重心は
振動の中心軸上にある。
4.7.2 振動試験の前に、試験中の圧縮機の外観は
目視検査を行い、コンプレッサー締結部に緩みがないこと。
4.7.3 設計要件または交渉された作業条件に従って振動する
サプライヤーと購入者の間で。
4.7.4 振動試験終了後、設計要件に従って検査する。
またはサプライヤーと購入者の間で交渉された要件。
4.8 残留水分
4.8.1 試験室環境の相対湿度は60％未満でなければならない。
4.8.2 試験対象のコンプレッサー（規定量のオイルを充填）をX軸で振る。
Y、Z方向を10回以上手で回して水と油を
コンプレッサーは均等に分散されます。
4.8.3 注射器を使用してコンプレッサーオイル注入口から5mLのオイルサンプルを採取する
位置。サンプリング後すぐにコンプレッサーを再密封してください。
4.8.4 精密天秤で油サンプルの質量を量り、その測定値は
1mgまでの精度。
4.8.5 油サンプルをカールフィッシャー試験溶液に注入し、試験を実施する。
GB/T 6283 のカールフィッシャー法に準拠。
4.8.6 油サンプルの水分含有量Xは10-6の質量分率で表されます。
これはGB/T 6283の公式に従って計算されるか、直接表示される。
自動検出器。
4.8.7 手順4.8.2から4.8.5を4回繰り返します。
L – トルク測定ロッド上の引張計の位置からの距離
滑車の中心に掛けられる長さ（m）。
4.12 温度上昇
これは、設計要件または交渉された環境の下で実行されます。
サプライヤーと購入者。特別な環境要件がない場合は、コイルは
温度上昇試験はGB/T 32691-2016に従って実施されるものとする。
4.13 熱サイクル
設計要件に応じてサンプルの配置方法を決定するか、
サプライヤーと購入者の間の交渉（ただし、これに限定されません）
配置方向、角度、間隔が必要です...