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SH/T 0682-1999 英語 PDF (SHT0682-1999)
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SH/T 0682-1999: 保管中の潤滑グリースからの油分離の標準試験方法
SH/T0682-1999
石油化学産業標準
中華人民共和国
ICS75.100
油分離の標準試験方法
保管中の潤滑グリース
発行日: 1999年9月1日
実施日: 2000 年 4 月 1 日
発行者:国家石油化学工業局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語 ... 4
4 方法のまとめ ... 5
5 意義と用途 ... 5
6 器具と材料 ... 5
7 サンプル ... 7
8 準備…8
9 テスト手順 ... 8
10 計算…8
11 精度...9
12 レポート...9
_______________________________________________________________________
1 範囲
1.1 この規格は、潤滑油からの油分離の試験方法を規定する。
保管中のグリース。この方法は潤滑グリースにのみ適用できます。
一貫性が 0 より大きいもの。
1.2 この規格は、以下の事項に関連するすべての安全上の問題を扱うものではありません。
この方法を使用する前に、適切な安全衛生手順を実施してください。
手順を確立し、使用範囲を決定するものとする。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版(
(改正)が適用されます。
SH 005、塗料業界向け溶剤油
GB/T 6003.1、金属金網試験ふるい
3 用語
この文書では、以下の条件が適用されます。
3.1 潤滑グリース
液体潤滑剤に増粘剤を加えた半流動体から固体製品。
3.2 潤滑グリースの増粘剤
物理的分散性に優れた構造材料がベースに分散されている
製品構造を形成するための油。
3.3 油分離
潤滑成分から液体部分が分離する現象。
油分離の標準試験方法
保管中の潤滑グリースから
4 方法のまとめ
4.1 潤滑グリースを75µmのストレーナーに取り付けます。25°C±1°Cで、
1.72kPa±0.07kPaの気圧で24時間連続テストした後、質量を計量する。
分離した油を油の入った皿に加えます。
5 意義と用途
5.1 潤滑グリースには油分離があり、残留油の粘稠度は
コンポーネントが増加し、製品のパフォーマンスに影響を及ぼします。
5.2 この方法の試験結果は、油の分離に直接関係している。
15.88kgバレルに貯蔵されている潤滑グリース。
5.3 この方法は、潤滑グリースの安定性を記述するものではない。
ダイナミックな労働条件。
6 器具と材料
6.1 楽器
6.1.1 試験装置は、以下の構成要素から構成される。
マッチしたカップと蓋、ストレーナー、漏斗、油皿。図1は分割された
タイプAの圧力油分離試験装置の写真。図2は詳細図です。
タイプA試験機器の構造図。
カバー:圧縮空気を導入するための空気入口を装備。
カップ:側面に背圧を防ぐ穴があります。
漏斗: ストレーナーを持ち、分離された油を集めます。
ストレーナー:75µm(No.200)ステンレスストレーナー、Φ104.8×12.7と表示
0.075/0.053-GB/T 6003.1-1997に準拠
GB/T 6003.1 の要件。
油入れ皿:分離した油20mLを入れるガラス皿。
6.1.2 圧力システム:空気圧の供給と調整、装備
圧力計またはその他の適切な圧力表示機器および圧力
圧力変動を防ぐための減圧弁。圧縮空気は浄化されなければならない。
油分や水分を含まないこと。
6.2 材料
8 準備
8.1 溶剤オイルを使用して、ストレーナー、漏斗、オイルを入れた皿を丁寧に洗浄します。
空気乾燥させます。
8.2 ストレーナーが分離された油の通過に影響するかどうかを確認します。
取り付け前にストレーナーは滑らかで凹凸がないようにする必要があります
表面のしわ、凹凸、割れなど。見つかったら、
交換されました。
8.3 漏斗は清潔でなければならない。そうでないと残留物が流れに影響を与える。
分離された油。
8.4 カバーとカップを点検してください。凹凸や歪みは、
部品間の接合面をしっかりと密閉します。
8.5 Oリングが摩耗した場合は、適時に交換する必要があります。
9 テスト手順
9.1 漏斗の上にストレーナーを置きます。合わせた部分(m1)を計量し、
0.05gに最も近い量。ヘラを使ってストレーナーのスペースを完全に満たします。
潤滑グリース付き。潤滑グリースの充填深さは12.7±0.3mmです。
空気の混入を防ぐために、不必要な作業は避けてください。
ヘラを使って余分な潤滑グリースを削り取り、表面を滑らかにします。
ストレーナーに潤滑グリースを塗布します。組み合わせたピースの重量を測ります。
サンプル負荷後(m2)、0.05g単位まで。
9.2 洗浄して乾燥させた油の入った皿(m3)を0.05g単位まで計量します。
油を入れた皿をカップの中央の受け皿に置きます。そして
図1に示すように器具を装備します。適切なゴムチューブを使用してください。
圧縮空気をカバーの空気入口に接続するための長さ。
9.3 試験前に、機器とサンプルを25℃±1℃に置きます。
気圧を1.72kPa±0.07kPaとする。この温度で24時間テストを続ける
そしてプレッシャー。
9.4 試験後、油の入った皿(m4)を0.05g単位まで計量する。
10 計算
潤滑グリースの油分離量x、%(m/m)は、
式(1)によれば:
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石油化学産業標準
中華人民共和国
ICS75.100
油分離の標準試験方法
保管中の潤滑グリース
発行日: 1999年9月1日
実施日: 2000 年 4 月 1 日
発行者:国家石油化学工業局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語 ... 4
4 方法のまとめ ... 5
5 意義と用途 ... 5
6 器具と材料 ... 5
7 サンプル ... 7
8 準備…8
9 テスト手順 ... 8
10 計算…8
11 精度...9
12 レポート...9
_______________________________________________________________________
1 範囲
1.1 この規格は、潤滑油からの油分離の試験方法を規定する。
保管中のグリース。この方法は潤滑グリースにのみ適用できます。
一貫性が 0 より大きいもの。
1.2 この規格は、以下の事項に関連するすべての安全上の問題を扱うものではありません。
この方法を使用する前に、適切な安全衛生手順を実施してください。
手順を確立し、使用範囲を決定するものとする。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版(
(改正)が適用されます。
SH 005、塗料業界向け溶剤油
GB/T 6003.1、金属金網試験ふるい
3 用語
この文書では、以下の条件が適用されます。
3.1 潤滑グリース
液体潤滑剤に増粘剤を加えた半流動体から固体製品。
3.2 潤滑グリースの増粘剤
物理的分散性に優れた構造材料がベースに分散されている
製品構造を形成するための油。
3.3 油分離
潤滑成分から液体部分が分離する現象。
油分離の標準試験方法
保管中の潤滑グリースから
4 方法のまとめ
4.1 潤滑グリースを75µmのストレーナーに取り付けます。25°C±1°Cで、
1.72kPa±0.07kPaの気圧で24時間連続テストした後、質量を計量する。
分離した油を油の入った皿に加えます。
5 意義と用途
5.1 潤滑グリースには油分離があり、残留油の粘稠度は
コンポーネントが増加し、製品のパフォーマンスに影響を及ぼします。
5.2 この方法の試験結果は、油の分離に直接関係している。
15.88kgバレルに貯蔵されている潤滑グリース。
5.3 この方法は、潤滑グリースの安定性を記述するものではない。
ダイナミックな労働条件。
6 器具と材料
6.1 楽器
6.1.1 試験装置は、以下の構成要素から構成される。
マッチしたカップと蓋、ストレーナー、漏斗、油皿。図1は分割された
タイプAの圧力油分離試験装置の写真。図2は詳細図です。
タイプA試験機器の構造図。
カバー:圧縮空気を導入するための空気入口を装備。
カップ:側面に背圧を防ぐ穴があります。
漏斗: ストレーナーを持ち、分離された油を集めます。
ストレーナー:75µm(No.200)ステンレスストレーナー、Φ104.8×12.7と表示
0.075/0.053-GB/T 6003.1-1997に準拠
GB/T 6003.1 の要件。
油入れ皿:分離した油20mLを入れるガラス皿。
6.1.2 圧力システム:空気圧の供給と調整、装備
圧力計またはその他の適切な圧力表示機器および圧力
圧力変動を防ぐための減圧弁。圧縮空気は浄化されなければならない。
油分や水分を含まないこと。
6.2 材料
8 準備
8.1 溶剤オイルを使用して、ストレーナー、漏斗、オイルを入れた皿を丁寧に洗浄します。
空気乾燥させます。
8.2 ストレーナーが分離された油の通過に影響するかどうかを確認します。
取り付け前にストレーナーは滑らかで凹凸がないようにする必要があります
表面のしわ、凹凸、割れなど。見つかったら、
交換されました。
8.3 漏斗は清潔でなければならない。そうでないと残留物が流れに影響を与える。
分離された油。
8.4 カバーとカップを点検してください。凹凸や歪みは、
部品間の接合面をしっかりと密閉します。
8.5 Oリングが摩耗した場合は、適時に交換する必要があります。
9 テスト手順
9.1 漏斗の上にストレーナーを置きます。合わせた部分(m1)を計量し、
0.05gに最も近い量。ヘラを使ってストレーナーのスペースを完全に満たします。
潤滑グリース付き。潤滑グリースの充填深さは12.7±0.3mmです。
空気の混入を防ぐために、不必要な作業は避けてください。
ヘラを使って余分な潤滑グリースを削り取り、表面を滑らかにします。
ストレーナーに潤滑グリースを塗布します。組み合わせたピースの重量を測ります。
サンプル負荷後(m2)、0.05g単位まで。
9.2 洗浄して乾燥させた油の入った皿(m3)を0.05g単位まで計量します。
油を入れた皿をカップの中央の受け皿に置きます。そして
図1に示すように器具を装備します。適切なゴムチューブを使用してください。
圧縮空気をカバーの空気入口に接続するための長さ。
9.3 試験前に、機器とサンプルを25℃±1℃に置きます。
気圧を1.72kPa±0.07kPaとする。この温度で24時間テストを続ける
そしてプレッシャー。
9.4 試験後、油の入った皿(m4)を0.05g単位まで計量する。
10 計算
潤滑グリースの油分離量x、%(m/m)は、
式(1)によれば:
共有
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