SJ/T 11624-2016 英語 PDF (SJT11624-2016)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: SJ/T 11624-2016をクリック
履歴バージョン: SJ/T 11624-2016
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

SJ/T 11624-2016: LEDディスプレイ用LEDデバイスの仕様
11624-2016 の翻訳
SJ
電子工業標準
中華人民共和国
ICS31.120
63 号
レコード番号:
LEDディスプレイ用LEDデバイスの仕様
発行日: 2016年4月5日
実施日: 2016年9月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 5
4 分類 ... 5
5 要件 ... 6
6 検査方法 ... 8
7 検査ルール ... 11
8 追加の指示 ... 16
付録A（規範）電気的耐久性試験...18
付録B（標準）溶接耐熱性試験 - 模擬
リフローはんだ付け ... 20
LEDディスプレイ用LEDデバイスの仕様
1 範囲
この仕様は、性能要件、検査方法、
発光ダイオード（以下「LED」という。）の検査規則等
発光ダイオード（LED）ディスプレイ。
この仕様は、屋内および屋外の LED ディスプレイで使用される LED に適用されます。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが本文書に適用されます。
文書; 日付のない文書については、最新バージョン（すべての
この文書には、以下の条項が適用されます。
GB/T 2423.3 電気電子製品の環境試験 - パート 2:
試験方法 テストキャブ: 湿熱定常状態
GB/T 4589.1-2006 半導体デバイス - パート10：
個別デバイスと集積回路
GB/T 4937-1995 半導体の機械的および気候的試験方法
デバイス
GB/T 11499-2001 個別半導体デバイスの文字記号
GB/T 12565-1990 半導体デバイス分野別仕様
光電子デバイス
GB/T 15651 半導体デバイス ディスクリートデバイスおよび集積回路
第5部: 光電子デバイス
SJ/T 11394-2009 半導体発光ダイオードの測定方法
SJ/T 11395-2009 半導体照明用語
SJ/T 11400-2009 半導体光電子デバイス - ブランク詳細
低電力発光ダイオードの仕様
a) 温度: 25°C±2°C;
b) 相対湿度：45%～55%
c) 気圧: 86kPa~106kPa
6.1.2 暗室条件
暗室条件は1 lx以下でなければなりません。
6.2 外観
環境照度300 lx～1000 lxの条件下では、3倍～10倍の
検査用の拡大鏡。
6.3 全体寸法
測定の精度要件を満たす測定ツールを使用してください。
6.4 光電特性の測定方法
6.4.1 順方向電圧
SJ/T 11394-2009 の方法 1001 に従って実施されるものとします。
6.4.2 平均光度
これは、SJ/T 11394-2009 の方法 2001 に従って実行されるものとします。
6.4.3 半強度角
これは、SJ/T 11394-2009 の方法 2002 に従って実行されるものとします。
6.4.4 逆電流
SJ/T 11394-2009 の方法 1003 に従って実施されるものとします。
6.4.5 主波長
SJ/T 11394-2009 の方法 4003 に従って実施されるものとします。
6.4.6 色度座標
SJ/T 11394-2009 の方法 4001/4002 に従って実施されるものとします。
6.5 静電放電感受性
人体モードはSJ/Tの6001法に従って実施される。
11394-2009.
IVmin – 実際に測定された平均光度の最小値。平均の単位
光度はcdです。
IVD – 実際に測定された平均光度の平均値
サンプル;平均光度の単位はcdです。
半強度角の変化範囲は式（4）に従って計算される。
どこ：
Δα – 半強度角の変化範囲。半強度角の単位は°です。
αmax – 実際に測定された最大半強度角。半強度の単位
角度は°です。
αmin – 実際に測定された半強度角の最小値。半強度角の単位
角度は°です。
6.7 環境適応性
これは、表5、6、7の規定に従って実施されるものとする。
7 検査ルール
7.1 一般事項
LEDの品質評価手順はGB/Tの規定に準拠しなければならない。
4589.1-2006、GB/T 12565-1990および本仕様。品質評価
カテゴリーはクラスIIです。
7.2 検査の分類
この仕様書で規定されている検査は、以下のカテゴリに分類されます。
a) 識別および検査（7.3参照）
b) 品質の一貫性の検査（7.4参照）。
7.3 識別検査
識別検査は検査基準に従って実施される。
表4、5、6に規定する検査項目、検査要件、サンプリング計画。
付録B
（規範）
溶接耐熱性試験 – シミュレーション
リフローはんだ付け
B.1 目的
表面実装型LEDデバイスの溶接耐性を評価するために
指定された温度と時間の条件内で加熱する場合、このテストは免除されます
前処理は、はんだ付けにフラックスやはんだを使用せず、リフローをシミュレートするだけです。
はんだ付けテスト手順。
B.2 試験条件
溶接耐熱試験の条件は次のとおりです。
a) 最高温度
クラスA: 温度 240°C ± 2°C;
クラスB: 温度 250°C ± 2°C;
クラスC: 温度 260°C ± 2°C;
b) 最高温度持続時間：10秒±1秒
c) サイクル: 5分～8分間隔で3回。
B.3 テスト手順
以下の手順に従ってください。
a) 試験するサンプルをプリント基板上に置き、プリント基板に印刷した
回路基板にはビアが必要です。
b) リフローはんだ付け温度時間曲線とディスクサイズに従ってテストする
LED製品仕様書に記載されている最高温度と持続時間は
B.2の規定に従うこと。
c) 上記の手順に従ってテストを3回繰り返します。各テスト間隔は
5分〜8分。