SY/T 5164-2016 英語 PDF (SYT5164-2016)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: SY/T 5164-2016をクリック
過去のバージョン: SY/T 5164-2016
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

SY/T 5164-2016: ローラーコーンドリルビット
SY/T 5164-2016
SY
石油ガス産業標準
中華人民共和国
ICS75.180.10
E92
登録番号 57610-2017
SY/T 5164-2008 の交換
ローラーコーンドリルビット
爪の爪
発行日：2016年12月5日
2017年5月1日に実施
発行者：国家エネルギー局
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 5
4 分類、モデル、基本サイズ...8
5 要件 ... 12
6 試験方法 ... 13
7 検査ルール ... 17
8 マーキング、梱包、輸送、保管...18
付録A（規定）ドリルビットの直径測定...20
付録B（規定）ドリルビットタイプ試験索引...21
参考文献 ... 22
序文
この規格はGB/T 1.1-2009の規定に従って作成された。
「標準化指令 - パート 1. 標準の構造と起草」。
この規格は、SY/T 5164-2008「トリコンビット」に代わるものです。
SY/T 5164-2008と比較すると、この規格の主な変更点は次のとおりです。
続きます。
- 標準名を「ローラーコーンドリルビット」に変更します。
- スコープを変更します。
- 規範的参照を修正する。
- いくつかの用語と定義を変更し、用語と定義を追加します。
- ドリルビットの分類を変更し、
シングルコーンビットの構造。
- ドリルビットの直径と許容差を追加します。
- ローラーコーンドリルビットおよびビットレッグ材料の要件を変更します。
- タングステンカーバイドインサートの要件とテスト方法を削除します。
- ドリルビット部品と総質量の洗浄要件を削除します
密封されたドリルビットの内部残留物の表、試験方法を削除
密封されたドリルビットの内部清浄度の検出方法。
- ドリルビットを溶接棒に溶接する要件を削除します。
- 溶接面の質量要件と試験方法を追加します。
- 真空インジケーターと真空検出方法を追加します。
- ベアリング寿命試験変換データ式を変更します。
- ドリルビット検査項目を変更します。
- 型式検査判定および再検査ルールを変更します。
- ドリルビットの安全使用期間を変更する。
- ドリル型テストのベアリング寿命表を変更します。
- シングルコーンビットの直径を検出する方法を追加、変更
直径測定リングチャート。
ローラーコーンドリルビット
1 範囲
この規格は、分類、モデル、基本寸法を規定し、
要件、試験方法、検査規則、マーキング、包装、
ローラーコーンドリルビットの輸送と保管。
この規格は、石油・ガス掘削用のローラーコーンドリルビットに適用され、
地質学、鉱業、水文学の掘削用のローラーコーンドリルビットにも適しています。
塩、地熱、その他の産業。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン（
すべての修正がこの規格に適用されます。
GB/T 228.1 金属材料 - 引張試験 - パート1. 引張試験方法
室温（GB/T 228.1-2010、ISO 68921.2009、MOD）
GB/T 229 金属材料 - シャルピー振り子衝撃試験方法 (GB/T
229-2007、ISO 1481.2006、MOD)
GB/T 2828.1 属性による検査のサンプリング手順 - パート 1。
ロットごとの受入品質限界（AQL）でインデックスされたサンプリングスキーム
検査（GB/T 2828.1-2012、ISO 2859-1.1999、IDT）
GB/T 22512.2 石油および天然ガス産業 - ロータリー掘削
装置 - パート2. 回転肩付きねじのねじ切りとゲージ
接続 (GB/T 22512.2-2008、ISO 10424-2.2007、MOD)
NB/T 47016 溶接試験片の機械的性質試験
圧力機器
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
ローラーとビットレッグジャーナル面とコーンからなる転がりペア
内径面。
3.9
ジャーナルベアリング
ビット脚の軸方向表面とコーンの内径からなる摺動ペア
表面。
3.10
タングステンカーバイドインサート
炭化タングステンで作られた、さまざまな形状の切削要素。
3.11
ダイヤモンド強化インサート
切削要素はタングステンカーバイドをベースとし、
作業面としてダイヤモンド被覆層を使用します。
3.12
ジェットシステム
掘削液の噴射速度を速めるシステムであり、
ノズル、ノズルホルダー、保持リング、およびシーリングリング。
3.13
潤滑油補償システム
グリースを貯蔵、補充し、圧力のバランスをとるシステム
ベアリングキャビティ、グランド、圧力補償膜からなる
保護カップも付いています。
3.14
脚の後ろ
ビットレッグの井戸壁に近い部分。
3.15
シャツテール
ビット レッグ ジャーナル サーフェスとレッグ バックの間のインターフェイス。
6.2 溶接継手引張強度試験
NB/T 47016 に従ってテストされています。
6.3 溶接面品質検査
検出には目視検査法を使用します。
6.4 接続スレッド検出
GB/T 22512.2 の規定に従って検出されます。
6.5 溶接部および流路システムのシール性能試験
ノズル穴と接続ねじ端面を密閉し、流れを良くする
密閉空間に導通し、少なくとも圧力の圧縮空気を流す
0.6MPaで30秒以上圧力を安定させます。
6.6 ベアリングキャビティと潤滑油補償システムの真空検出
潤滑剤補償システム部品を取り付け、ベアリングキャビティを作り、
潤滑剤補償システムは限られたスペースに真空ポンプを
規定値5.6で圧力を10秒以上安定させます。
6.7 ドリルビット径測定
付録Aに規定された方法に従って測定されます。
6.8 ドリルビットのラジアル振れ測定
接続ねじ軸を基準として、振れ値を測定します。
タングステンカーバイドの各コーンの背面コーン表面のピークポイント
ビットを挿入し、交差円のピーク点での振れ値を測定します。
各コーンの底面と鋼製歯の背面コーン表面の間
少し。
6.9 コーンの高さの差の測定
接続ねじの肩面を基準として、
タングステンカーバイドの各コーンの外側の歯列の最高点
ビットを挿入し、各点間の交差円の最高点を測定する
コーンの底面とスチール歯ビットの背面コーン表面、
最大値と最小値の差は円錐である
身長差。
6.10 コーンの回転の検査
手または特別なツールを使用して各コーンを順番に回転させ、回転を確認します。
コーンベアリングの場合、コーンと他の部品との衝突を確認します。
脱落率＝（失った歯の数／切削歯の総数）×100％…（３）
破断歯数率 = (破断歯数 / 切削歯総数)
× 100% ... (4)
7 検査ルール
7.1 工場出庫検査
ドリルビットの工場出荷検査項目は、
表11に指定された項目。「工場終了」欄に「✓」マークが付いている項目は、
表11の「検査」欄に該当する項目については、完全に検査するものとする。サンプリング方法
「Δ」マークは、1回限りのサンプリングに従って実施されるものとする。
GB/T 2828.1 に規定された計画では、検査...