SY/T 6996-2014 英語 PDF (SYT6996-2014)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: SY/T 6996-2014をクリック
過去のバージョン: SY/T 6996-2014
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

SY/T 6996-2014: へこみのある鋼製石油・ガスパイプラインの評価
SYT6996-2014
SY
国家石油ガス産業規格
中華人民共和国
ICS75.010
E10
登録番号 48247-2015
へこみのある石油・ガスパイプラインの評価
発行日：2014年10月15日
2015年3月1日に実施
発行者：国家エネルギー局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 情報の準備 ... 5
5 へこみ検査 ... 6
5.1 内部検査 ... 6
5.2 直接検査 ... 6
6 へこみの評価 ... 7
6.1 へこみの種類の判定 ... 7
6.2 深さベースの評価 ... 7
6.3 ひずみに基づく評価 ... 7
7 へこみ修理…8
付録A（参考）へこみレーザースキャン測定...11
付録 B （参考）へこみひずみ計算方法 ... 13
付録 C （参考）へこみひずみ計算方法 ... 15
文献 ... 16
へこみのある石油・ガスパイプラインの評価
1 範囲
この規格は、以下の試験および評価に関する技術的要件を規定する。
へこみのある建設中の鋼鉄製石油・ガスパイプライン。
この規格は陸上炭素鋼および低合金鋼の評価に適用される。
へこんだ石油とガスのパイプライン。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが本文書に適用されます。
文書; 日付のない文書については、最新バージョン（すべての
この規格には、改正法などの適用がある。
SY/T 6151 腐食した鋼管の評価
SY/T 6597 鋼管パイプラインのインテリジェントピギングの技術規格
SY/T 6825 インライン検査システムの認定
SY/T 6889 パイプラインのインライン検査
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1 へこみ
パイプの曲率に大きく影響する局所的な弾塑性変形
外部からの衝撃や圧迫によって生じた表面。
3.2 滑らかなへこみ
パイプ壁の曲率が滑らかに変化するデント。
3.3 インクの入ったへこみ
へこみ、パイプ壁の曲率が大きく変化している部分。最も鋭い部分の
5 へこみ検査
5.1 内部検査
5.1.1 パイプラインのへこみについては、内部検査を適用して検査し、次のように実施する。
SY/T 6597、SY/T 6825、および SY/T 6889 に準拠。
5.1.2 変形、磁気漏れ、超音波、その他の内部
検査技術;へこみの位置を検出（絶対距離、相対距離、
時計方向）、深さ、軸の長さ、円周の幅、または全体のアウトラインを示す。
へこみとパイプラインの溶接継ぎ目との位置関係、およびその他の
へこみに関連する腐食、傷、ひび割れ、アーク焼けなどの欠陥情報
などなど
5.2 直接検査
5.2.1 へこみがある部分のパイプの防食層を取り除きます。
へこみは制約付きへこみに属しているため、まずへこみに対する制約を削除します。
5.2.2 へこみの形状を正確に測定し、へこみの最大深さ、軸方向の長さ、およびへこみの深さを算出します。
長さ、周方向の幅、軸方向と周方向のプロファイル形状
最大深さの位置、およびへこみの全体的な形状。利用可能な形状
測定方法には以下が含まれますが、これらに限定されません。
a) レーザースキャン測定。この方法では、レーザーを介してへこみ領域をスキャンします。
へこみの全体的な形状を正確に記録し、記述することができます。実装
付録Aを参照してください。
b) プロファイルゲージ測定。へこみの外側の表面を
等間隔で円周方向にプロファイルゲージを使用し、
軸に沿った異なるセグメンテーションラインがへこみ表面にしっかりと付着します。
ゲージの形状に応じて、異なるセクションでへこみの輪郭を取得し、
へこみの形状を説明します。
c) テンプレート測定。
へこみ;テンプレートを使用して各グリッドの変形深さを測定します。
測定データからへこみの形状を記述します。
注: 拘束されたへこみから拘束を解除すると、へこみは元に戻り、
反発があり、測定結果に一定の影響を与えます。
5.2.3 目視によりへこみ、溶接部の位置関係を確認する
腐食、傷、ひび割れ、アーク焼けなどの継ぎ目やその他の欠陥。
必要に応じて、磁力、浸透、超音波、X線などの方法を適用します
へこみをさらに詳しく検査します。
6 へこみ評価
6.1 へこみの種類の判定
内部検査または直接検査の結果により、へこみの種類を決定します。
へこみは、折れ曲がったへこみと滑らかなへこみに分けられます。滑らかなへこみはさらに
以下のように分けられます。
a) 傷、ひび割れ、アーク焼け、または溶接継ぎ目の欠陥を含むへこみ。
b) 溶接継ぎ目のへこみ。
c) 腐食を伴うへこみ。
d) 通常の滑らかなへこみ。
6.2 深度ベースの評価
6.2.1 へこみ形状情報が限られている場合、へこみ深さの測定を行う。
評価。へこみの深さに基づく評価の手順については、図 1 を参照してください。
6.2.2 以下のへこみは修理する必要があります。
a) 曲がったへこみ。
b) 傷、ひび割れ、アーク焼け、または溶接継ぎ目の欠陥を含むへこみ。
c) 溶接継ぎ目のへこみ、その深さがパイプライン直径の 2% 以上。
d) 腐食を含むへこみがあり、腐食の深さがパイプライン壁の40%以上である
厚さ。
e) 腐食を含むへこみがあり、腐食の深さはパイプラインの壁厚の 10% ～ 40% です。
SY/T 6151 に従って修理する必要があります。
f) へこみの深さがパイプライン直径の6%を超える。
6.2.3 通常の滑らかなへこみを修復する場合は、以下の手順に従って作業を行うものとする。
へこみの深さと長さの比（d/L）；比率が大きい方のへこみが与えられる。
修理の優先順位。d/L値が等しい場合、壁厚が
大きいものは優先的に修理します。
6.3 ひずみに基づく評価
6.3.1 へこみ形状のデータが十分であれば、ひずみに基づく評価
へこみに対する評価を実施する必要がある。評価フローは図2を参照のこと。
へこみひずみの計算方法については付録Bを参照してください。
付録A
（参考）
へこみレーザースキャン測定
A.1 パイプラインの準備
A.1.1 掘削したへこみが測定対象のへこみであることを確認します。
A.1.2 制約されたへこみの場合は、まず制約を削除します。
A.1.3 へこみがあるパイプラインセグメントの防食層を除去する
存在するすべての堆積物、汚れ、グリース、ほこりを磨き、除去し、パイプラインが
表面粗さはグレード2～3に達します。
A.2 レーザースキャナの設置と校正
A.2.1 対象スキャンエリアで、パイプラインセグメントの円周360°を確認します。
パイプライン壁の清潔さ。
A.2.2 パイプラインのスキャン対象エリアでは、特定の位置に位置決めパッチを配置する。
ピッチをへこみの近くに配置するときは、
ピッチとへこみの両端の軸方向の長さは10mm以上です。
A.2.3 キャリブレーション プレートを使用してポータブル レーザー スキャナーをキャリブレーションします。
A.2.4 位置決めピッチをスキャンします。
A.3 スキャン
A.3.1 ポータブルレーザースキャナをパイプライン表面に対して垂直に保ち、
周囲360°スキャン。
A.3.2 中空画像領域については、画像に現れるまで再スキャンする。
ソフトウェア。
A.3.3 座標原点と座標軸を設定し、設定とスキャンを保存する
結果。
A.3.4 スキャンが完了したら、ソフトウェアを閉じてデバイスを取り外します...