SY 6279-2016 영어 PDF (SY6279-2016)

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SY 6279-2016: 대형 장비 들어올리기 안전 코드
SY 6279-2016
씨
석유 및 천연가스 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 13.100
이 09
신청 번호: 53351-2016
SY 6279-2008 교체
대형 장비 들어올리기 안전 코드
발행일: 2016년 1월 7일
구현일: 2016년 6월 1일
발행처: 국가에너지국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 4
4 조직과 책임 강화 ... 5
5 리프팅 준비...5
5.1 일반 요구 사항 ... 5
5.2 리프팅을 위한 기술적 조치 ... 6
5.3 리프팅 기계, 리깅, 지원 시설 ... 8
6 마스트 크레인의 설치 및 사용 ... 13
6.1 일반 요구 사항 ... 13
6.2 마스트 크레인의 설치(분해) ... 13
6.3 마스트 크레인의 이동 ... 14
6.4 마스트 크레인의 사용 ... 14
7 유압리프팅(재킹) 갠트리크레인의 설치 및 사용 ... 15
7.1 일반 요구 사항 ... 15
7.2 유압 리프팅(재킹) 갠트리 크레인의 설치 ... 16
7.3 유압리프팅(재킹) 갠트리크레인의 사용…17
8 이동식 크레인의 선정 및 사용 ... 17
8.1 모바일 크레인의 선정 ... 17
8.2 이동식 크레인의 사용 ... 17
9 리프팅 공정 제어 ... 18
9.1 작업환경 ... 18
9.2 리프팅 작업 ... 18
10 비상관리 ... 22
대형 장비 들어올리기 안전 코드
1 범위
본 표준은 대형 장비의 리프팅 조직 및 리프팅 준비를 규정합니다.
장비, 마스트 크레인의 설치 및 사용, 유압 장치의 설치 및 사용
갠트리 크레인을 들어올리는 것(잭킹), 모바일 크레인(크롤러 크레인, 타이어 크레인)의 사용
트럭 크레인), 리프팅 프로세스 제어, 비상 관리 및 기타 기본
안전한 생산을 위한 요구 사항.
본 표준은 신축, 개조된 대형장비의 리프팅에 적용됩니다.
(확장), 정비된 유전 지상 프로젝트, 육상 석유 및 화학
엔지니어링 프로젝트.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 지정된 문서의 경우
문서의 경우, 표시된 날짜가 있는 버전만 이 문서에 적용됩니다.
날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)만 해당됩니다.
이 표준에 적용됩니다.
GB 5082 크레인 - 핸드 신호
GB/T 5972 크레인 - 와이어 로프 - 관리, 유지 보수, 설치, 검사 및
버리다
GB 6067.1 리프팅 기기 안전 규칙 - 제1부: 일반
GB 50798-2012 대형 장비 호이스트 엔지니어링 코드
석유화학 산업
NB/T 47013.1 ~ 47013.13 압력장비의 비파괴검사
3 용어 및 정의
GB 50798-2012에 규정된 용어 및 정의와 다음 용어
및 정의가 이 문서에 적용됩니다.
3.1
대형 장비 들어올리기
장비(일반적으로 "리프팅"이라 함)의 리프팅 프로세스(이하 "리프팅"이라 함)
(타워, 반응기, 모듈, 구성품 등을 말함) 질량이 다음보다 큰 것
또는 100t 이상 또는 1회 리프팅 길이 또는 높이가 60m 이상입니다.
3.2
인장 연결 플레이트
리프팅된 부품의 후크와 리프팅 아이를 연결하는데 사용되는 플레이트 부품
장비입니다. 일반적으로 샤프트를 연결 멤버로 사용합니다.
3.3
플랜지 연결 러그
리프트된 장비의 플랜지를 연결부로 사용하여 고정하는 러그 타입
장비는 일반적으로 용접된 조각이나 단조품입니다.
4. 조직 및 책임 강화
4.1 들어올리기 작업을 위한 일반적인 조직구조를 확립하여야 한다.
지휘관, 리프팅 기술 책임자, 리프팅 담당 엔지니어,
인양 사령관과 안전 감독관.
4.2 들어올리는 조직의 업무 책임은 다음과 같습니다.
- 총사령관 : 인양작업에 대한 전적인 책임 및 전반적인 책임
리프팅의 안전과 품질을 위해
- 기술담당자 : 준비작업을 총괄하는 책임자
대형 장비 들어올리기 기술 계획 및 검토 담당
- 리프팅 담당 엔지니어: 준비 및 책임
리프팅 계획(조치)의 구현
- 리프팅 지휘관: 현장 리프팅을 올바르게 수행할 책임이 있습니다.
- 안전관리자 : 들어올리는 계획(대책) 검토에 참여;
현장 리프팅의 안전 검사 및 감독을 담당합니다.
5 리프팅 준비
5.1 일반 요구 사항
5.1.1 리프팅 작업자는 작업 시 자격증을 소지하여야 합니다.
원래 승인 절차에 따라 재승인되어야 합니다.
5.2.2 새로운 프로세스 또는 방법을 처음으로 채택하는 경우 이를 검토해야 합니다.
기업의 기술 담당자가 승인해야 합니다.
5.2.3 들어올리기에 대한 기술적 조치에는 다음 사항이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
- 프로젝트 개요;
- 준비의 기초;
- 장비, 구성 요소 및 리프팅 프로세스 방법의 주요 매개 변수
- 들어올리는 과정에서의 응력 계산
- 리프팅 작업자의 구성 및 직무 책임
- 기술, 품질 및 안전 요구 사항
- 위험 분석 및 비상 계획
- 리프팅 장비 및 조작 요약 표;
- 시공방법에 사용된 재료 목록;
- 리프팅 프로세스 흐름도;
- 자체 설계 슬링 및 시설의 설계 도면 및 계산(다음 포함)
리프팅 러그, 인장 연결 플레이트, 연결 샤프트, 스프레더 빔
지원군 등
- 리프팅 평면도 등
5.2.4 힘 계산에는 다음 사항이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
- 하중 계산;
- 장비의 중심 위치 계산
- 장비의 양력 상태(공정)에서의 응력 계산, 선정
최대응력에 따른 기계 및 장비의 안전계산
요인;
- 크레인 기초 지지력 검증
- 필요한 경우 장비 및 구성품 전체 또는 일부에 대한 검증.
5.2.5 리프팅 평면도에는 다음 사항이 포함되어야 하지만 이에 국한되지 않습니다.
와이어 로프. 일반적으로 와인딩 드럼의 직경은 와이어 로프의 16~25배가 되어야 합니다.
강철 와이어 로프의 직경.
5.3.4.4 여러 개의 윈치를 사용하여 장비를 들어올리는 경우 해당 윈치의 견인 속도와
들어올리는 용량이 일치해야 합니다.
5.3.4.5 여러 개의 윈치를 사용하여 장비를 들어올리는 경우 각 윈치에는 다음이 장착되어야 합니다.
분리된 스위치가 있습니다.
5.3.4.6 모터 등 전기기기의 절연저항은 다음과 같아야 한다.
0.5 MΩ 이상.
5.3.4.7 윈치의 제동 장치는 안전하고 신뢰할 수 있어야 한다.
5.3.4.8 윈치 보호 접지의 저항값은 10Ω 미만이어야 한다.
5.3.5 풀리(블록)
5.3.5.1 풀리(블록)는 정격 리프팅 용량에 따라 사용해야 합니다.
풀리블록을 일부 사용하는 경우 하중은 사용빈도에 비례하여 감소되어야 한다.
풀리의 개수에 해당합니다.
5.3.5.2 사용 전 풀리 홈, 축, 스플린트, 후크, 링, 서스펜션 빔
그리고 다른 부분은 균열, 손상, 변형 등의 결함이 있는지 검사해야 합니다.
5.3.5.3 풀리(블록)와 와이어 로프의 선택은 일치해야 합니다. 직경
풀리의 직경은 일반적으로 와이어 로프 직경의 16배보다 작지 않아야 합니다.
풀리 홈에 들어가는 와이어 로프의 경사각은 15° 미만이어야 합니다.
5.3.5.4 풀리 블록의 최소 여유 거리는 5배 이상이어야 합니다.
바퀴의 직경.
5.3.5.5 풀...