SY/T 10025-2009 영어 PDF (SYT10025-2009)

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역사적 버전: SY/T 10025-2009
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SY/T 10025-2009: 해상 굴착 장치의 사전 작업 검사
SY/T 10025-2009
씨
ICS 75.020
이 13
일련번호 27502-2010
석유 및 가스 산업 표준
중화인민공화국의
SY/T 10025-1999 교체
해상 굴착 장치 사전 작업 검사
발행일 2009년 12월 31일
구현일 2010년 5월 1일
발행처. 국가에너지청
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 용어 및 정의 ... 4
3 작업 전 점검 ... 4
3.1 요구 사항 ... 4
3.2 시험 조건 ... 4
3.3 검사내용 및 방법 ... 5
4 시험 보고서 ... 6
4.1 보고서 내용 ... 6
4.2 문제 해결 ... 6
부록 A (규범) 인증서 및 재료 검사 ... 7
부록 B (규범적) 직관적 검사 ... 20
부록 C (규범) 해상 굴착을 위한 사전 작업 검사 보고서
일하다... 38
머리말
이 표준은 SY/T 10025-1999 "드릴링 플랫폼에 대한 사전 작업 검사"를 대체합니다.
SY/T 10025-1999와 비교하여 이 표준의 주요 변경 사항은 다음과 같습니다.
— 테스트 방법을 추가합니다.
— 테스트 조건을 추가합니다.
— 검사 내용을 표로 작성합니다.
— 검사 보고서 추가
— SY/T 10025-1999의 정책 성명을 삭제합니다.
— SY/T 10025-1999의 검사 목적을 삭제합니다.
— SY/T 10025-1999의 부록 D를 삭제하세요.
본 표준의 부록 A, B 및 C는 규범적입니다.
이 표준은 표준화 위원회에서 제안되었으며 표준화 위원회의 관할 하에 있습니다.
해상 석유 굴착 공학에 관한 것입니다.
이 표준의 초안 작성 기관. China Oilfield Services Limited(COSL) 및 China National
해외석유공사(CNOOC).
이 표준의 주요 초안 작성자. CAO Shijing, WANG Jianjun, LI Lihong, YUAN Xiaosong, WANG
동스, 송린송.
이 표준에 의해 대체된 역사적 버전은 다음과 같습니다.
— SY/T 10025-1999.
해상 굴착 장치 사전 작업 검사
1 범위
본 규격은 운전 전 검사 내용, 방법 및 요구사항을 규정합니다.
해상 굴착 및 지원 장치에 대한 검사.
본 표준은 해상 이동식 시추 장치의 사전 작업 검사에 적용됩니다.
바닥 앉는, 자체 상승, 반잠수 드릴링 플랫폼 등 및 지원 장치
플랫폼. 부유 드릴링 유닛의 경우, 이 표준은 참조 표준으로 제공될 수 있습니다.
2 용어 및 정의
이 기준의 목적을 위해 다음의 용어와 정의를 적용합니다.
2.1
수술 전
드릴링 유닛이 드릴링 작업에 사용될 것으로 확인된 순간부터의 시간
작업 시작 시간까지.
2.2
연산자
석유 및 가스 광산을 운영 및 관리하거나 조직하고 운영할 권리가 있는 회사
해상 굴착 프로젝트를 운영합니다.
2.3
드릴링 계약자
드릴링 유닛을 보유하거나 사용하고 운영자에게 드릴링 작업 서비스를 제공하는 회사입니다.
3 수술 전 검사
3.1 요구 사항
사전 작업 검사는 검사 그룹이 조직하고 수행해야 합니다.
검사 그룹에는 안전, 환경 보호, 시추 분야의 전문가가 포함되어야 합니다.
전기기계산업, 해양산업 등 검사반의 리더는
운영자가 임명함.
검사반은 검사대상물의 특성에 따라 검사계획 및 검사내용을 수립하여야 한다.
운영자는 시추 계약자에게 검사 계획 및 내용을 통보해야 합니다.
10일 전에 선불하세요.
3.2 테스트 조건
다음 조건 중 하나에 해당하는 경우에는 드릴링 유닛을 검사해야 합니다.
— 작업자가 처음으로 드릴링 장치를 사용하는 경우;
— 인접작업의 엔지니어링 내용에 상당한 차이가 존재하는 경우
계약;
— 드릴링 유닛의 소유자가 변경된 후;
— 드릴링 유닛의 중요한 수리 또는 교정 후;
— 드릴링 유닛이 3개월 이상 가동되지 않은 후 다시 가동됩니다.
— 운영자가 필요하다고 판단하는 경우.
3.3 검사내용 및 방법
3. 3.1 인증 및 재료 검사
드릴링 및 지원 유닛의 품질 인증서, 계약자 자격, 원본을 검사합니다.
자료 및 기록, 관리체계, 운영조건 등의 세부내용
인증서와 재료 검사는 부록 A에 나와 있습니다.
3.3.2 드릴링 유닛 및 지원 유닛 검사
3.3.2.1 검사 방법
직관적 검사, 기능 테스트, 압력 테스트, 통합 운영 테스트를 채택해야 합니다.
비파괴검사 및 분해검사 등
3.3.2.2 직관적 검사
눈으로 검사하고 손으로 만지고 귀로 듣는 것과 같은 방법을 채택해야 합니다. 직관적
검사 내용은 부록 B에 나와 있습니다.
3.3.2.3 기능 테스트
무부하 또는 적재 상태에서 제어 장비의 모든 이동 부품의 작동 조건을 관찰하십시오.
경부하; 각 계측기의 표시된 매개변수 범위를 모니터링합니다.
수중 및 우물 제어 시스템, 드릴링 스트링 보상 시스템, 스키딩에 적용 가능합니다.
시스템, 크라운 블록 보호기, 안전 감지 및 경보 시스템, 전원 시스템, 비상
시스템, 구조 시스템, 소방 시스템.
3.3.2.4 압력 테스트
테스트 매체를 사용하여 시스템에 압력을 가해 적재 및 밀봉 용량을 테스트합니다. 적용 가능합니다.
수중 및 우물 제어 시스템, 굴착 유체 재활용 시스템, 우물 시멘트 시스템, 재
전송 시스템, 해수 시스템의 파이프라인 및 밸브. 저압의 시험 압력
해수 및 재 전달 시스템과 같은 압력 설비는 정격 작동입니다.
압력. 5분 이내에 떨어지지 않으면 합격으로 간주됩니다. 고압 설치의 경우,
저압 및 고압 시험은 별도로 실시해야 합니다. 고압 시험 결과
장비는 설계 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.3.2.5 통합 운영 테스트
전력, 회전, 리프팅 및 재활용 시스템에 부하를 적용한 다음 통합 운영 테스트를 수행합니다.
시험 중에는 암페어계 등 관련 계측기의 표시 데이터를 기록하여야 한다.
테스트 계획은 단일의 작동 및 전력 일치 조건을 반영할 수 있어야 합니다.
단위 및 전체 시스템. 드릴링 유체 재활용 시스템의 부하 테스트 시간은 다음보다 낮아서는 안 됩니다.
6h. 새로 건설된 시추 장치의 통합 시운전 시간은 다음보다 낮아서는 안 됩니다.
36시간.
3.3.2.6 비파괴 검사
시험대상물이 손상 또는 파괴되지 아니하는 조건하에서 소리, 빛, 전기 또는
25 마린 라이저 및 맨 딜리버리 장치
26 구즈넥 파이프 및 초크 킬링 호스 a
선박용 쉬브 블록
라이저 텐셔너 및 스틸
로프 a
28 액체-가스 분리기
망원경형 방벽
가이드 로프 텐셔너 및
강철 로프 a
30 텐션 시스템의 릴리프 밸브
31 가이드 로프 텐셔너의 릴리프 밸브
32 보상기의 오일가스 저장용 릴리프 밸브
33 다이버터용 트립 및 압력 테스트 장치
3. 플로팅 드릴링 유닛에만 해당됩니다.
A.1.3.4 전력 및 지원 유닛 인증서
검사가 필요한 전력 및 지원 장치의 인증서는 표 A.5를 참조하십시오.
표 A.5 전력 및 지원 장치의 인증서
드릴링 유닛 이름. 책임자. 검사 시간. 검사관.
SN 장비
압력
시험
보고서
제3자
시험
인증서/r
보고서
전-
공장
자격있는
에션
증명서
먹었다
테크니카
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