TB/T 1632.1-2014 영문 PDF (TBT1632.1-2014)

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TB/T 1632.1-2014: 레일 용접 1부: 일반
결핵/티 1632.1-2014
결핵
철도 산업 표준
중화인민공화국
ICS 45.120
슈 17
TB/T 1632.1-2005 교체
레일 용접 - 제1부: 일반 사양
발행일: 2014년 10월 30일
구현일: 2015년 5월 1일
발행처: 중화인민공화국 철도부
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 5
4 용접용 레일에 대한 요구사항 ... 8
5 용접부 결함탐지를 위한 요구사항 ... 8
6 용접부의 직진성 및 표면품질에 대한 요구사항 ... 9
7 용접부의 직진도 및 표면품질 검사방법 ... 11
8 결함탐지방법 ... 12
9 낙하중량 시험방법 ... 12
10 정적 굽힘 시험 방법 ... 12
11 피로시험 방법 ... 13
12 인장시험방법 ... 14
13 충격시험 방법 ... 15
부록 A (규범) 레일 초음파 탐상 기술 사양
용접 조인트 ... 17
부록 B (규격) 레일 낙하 중량 시험기 ... 24
부록 C (규격) 레일 정적 굽힘 시험기 ... 25
부록 D (규범) 피로 시험기 ... 27
레일 용접 - 제1부: 일반 사양
1 범위
TB/T 1632의 이 부분은 용접에 대한 용어, 정의, 요구 사항을 지정합니다.
레일, 용접 접합부의 결함 탐지 요구 사항, 직진도 및 표면 품질
철도 레일 용접의 용접 접합부에 대한 요구 사항; 검사 방법
용접 접합부의 직진성 및 표면 품질, 결함 탐지 검사 방법
낙하 중량, 정적 굽힘, 피로, 인장, 충격 시험 방법.
본 규정은 50kg/m ~ 75kg/m의 신규 강철 레일에 적용되며,
플래시용접, 테르밋용접, 가스압력용접 등의 방법.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 참조, 날짜가 표시된 버전만 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 표시되지 않은 참조의 경우
이 문서에는 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 적용됩니다.
GB/T 228.1-2010 금속 재료 - 인장 시험 - 제1부: 실온에서의 시험 방법
온도
GB/T 229-2007 금속재료 - 샤르피 진자 충격 시험 방법
GB/T 2650-2008 용접 접합부의 충격 시험 방법
GB/T 2651-2008 용접 접합부의 인장 시험 방법
JB/T 10061-1999 A모드 초음파 탐상기에 일반적으로 사용되는 사양
펄스 에코 기술을 사용하여
JB/T 10062-1999 초음파 결함에 사용되는 프로브 성능 테스트 방법
발각
TB/T 2344-2012 43kg/m ~ 75kg/m 조달을 위한 기술 사양
롤 레일로
TB/T 3276-2011 고속철도용 레일
3 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
4 용접용 레일의 요구사항
용접에 사용되는 열간 압연 레일 또는 온라인 열처리 레일은 다음을 준수해야 합니다.
TB/T 2344-2012의 요구 사항. 용접에 사용되는 고속 레일은 다음을 준수해야 합니다.
TB/T 3276-2011의 요구 사항을 충족합니다.
5 용접부 결함탐지를 위한 요구사항
5.1 결함탐지 인력의 자격요건
결함탐지기는 비고정밀도검사에 있어서 II급 이상의 기술자격을 갖추어야 한다.
철도 산업의 파괴 테스트 및 결함에 대한 기술 교육 통과
레일 용접 접합부 감지.
5.2 초음파 결함 탐지 요구 사항
5.2.1 레일을 용접한 후 용접부위에 초음파 탐상검사를 실시한다.
검출; 결함 검출 기록이 작성되어야 합니다. 기록에는 결함이 포함되어야 합니다.
검출인원, 결함탐지일자, 계측기, 프로브, 용접조인트 번호
테스트 데이터, 결함 탐지 결과, 치료에 대한 의견.
5.2.2 신규용접부의 결함탐지는 트리밍, 연삭 후 실시한다.
열처리. 조인트의 온도는 40°C 이하로 냉각되어야 합니다.
자연적인 철도 온도.
5.2.3 스캐닝 전에 검출 표면의 표면 상태를 점검해야 합니다.
녹 및 용접슬래그가 없어야 하며, 연삭면은 평평하고 매끄러워야 합니다.
범위는 결함 탐지 및 스캐닝의 필요 사항을 충족해야 합니다. 용접 리브의 버
테르밋 용접 접합부와 라이저 뿌리 부분의 잔여 버를 청소해야 합니다.
5.2.4 초음파 탐상기 및 탐침의 요구 사항은 부록 A.1을 참조하십시오.
A. 테르밋용접부 결함탐지용 프로브의 에코 주파수가 더 크다
2.5MHz 이상; 플래시 결함 탐지용 프로브의 에코 주파수
용접 및 가스압력 용접 조인트의 주파수는 4MHz 이상입니다.
5.2.5 결함 탐지 전에 탐지 시스템을 교정해야 합니다. A.2 및
시험 블록의 교정과 결함 탐지 감도에 대한 내용은 부록 A의 A.5를 참조하세요.
5.2.6 용접부위를 스캔하기 위해서는 더블 프로브와 싱글 프로브 방법을 사용해야 합니다.
스캐닝 방법은 부록 A의 A.4를 참조하십시오. 특수 결함 검출기를 사용해야 합니다.
및 용접 조인트에 대한 스캐닝 장치(부록 A의 A.3 참조)를 사용하여 저장을 실현합니다.
동적 파형의 재생.
5.2.7 결함탐지 중 결함탐지 감도는 4dB ~ 6dB까지 증가될 수 있습니다.
스캐닝을 위한 dB.
5.2.8 0° 프로브를 사용하여 테르밋 용접부를 검출할 때 바닥파가
일반 용접 조인트보다 16dB 이상 낮거나 용접 조인트에 다음이 있는 경우
다음과 같은 결함이 있는 경우 용접 접합부는 거부됩니다.
a) 듀얼 프로브 결함 탐지:
레일 바닥 모서리(20 mm) ≥ Φ3 ~ 6 dB 평저구멍 등가
기타 부분 : ≥ Φ3 평저 구멍 등가
b) 전단파 단일 프로브 결함 탐지:
레일 헤드 및 레일 허리 : ≥ Φ3 길이 및 수평 구멍과 동일
레일 바닥 : ≥ Φ4 수직 구멍 등가
레일 바닥 각도(20 mm) : ≥ Φ4 ~ 6dB 수직 구멍 등가
c) 테르밋용접 0° 탐침 결함탐지 : ≥ Φ5 장수평 구멍
동등한
d) 용접부위의 평면결함.
e) 결함당량은 a), b), c)에서 규정한 결함의 3dB 이하이지만,
확장 길이는 6mm보다 깁니다.
5.2.9 초음파 탐상에 대한 기타 요구 사항은 부록 A를 참조하십시오.
5.3 표면 결함 탐지 요구 사항에 대한 요구 사항
자기입자, 침투 등의 표면 결함 탐지 방법을 사용해야 합니다.
와전류를 이용하여 관절 표면의 균열을 감지합니다.
6 직진성 및 표면품질에 대한 요구사항
용접 조인트
6.1 직진성 요구 사항
레일 헤드 작업 길이 1m의 직진성 요구 사항은 표 1을 참조하십시오.
레일 용접 접합부의 표면; 낮은 접합부가 나타나서는 안 됩니다.
레일 상단 표면의 평탄도 그래프를 측정합니다. 변동을 감지합니다.
그래프의 높은 점과 낮은 점의 차이, 200mm와 100mm
단면, 용접 이음부로부터 1m 이내의 중심을 표면 거칠기로 합니다.
8 결함 탐지 방법
결함 탐지 방법은 다음 규정에 따라 수행되어야 합니다.
부록 A.
9 낙하중량 시험 방법
9.1 시험편
9.1.1 시험편의 직진성 및 표면 품질은 다음 사항을 준수해야 합니다.
6장의 규정에 따릅니다.
9.1.2 시험편은 결함 탐지를 받아야 합니다. 결함 탐지를 통과한 시험편은
낙하 중량 시험에는 감지 기술을 사용해야 합니다.
9.1.3 시험편의 길이는 1.2m ~ 1.6m이며, 용접부의 중심은
시험편의 중앙. 두 끝은 톱질해야 합니다. 시험편의 레일 헤드
위로 올려져 있습니다. 테스트 장비의 두 고정 지지대 위에 평평하게 놓였습니다.