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CB 1146.9-1996 : Guide technique et d'essai environnemental des équipements des navires - Vibrations (sinusoïdales)
CB 1146.9-96
CB
NORME MINISTÉRIELLE DE
SOCIÉTÉ DE CONSTRUCTION NAVALE DE CHINE
U08
Remplacement CB 1146.9-85
Essais et ingénierie environnementaux des équipements des navires
Guidage - Vibration (sinusoïdale)
PUBLIÉ LE 23 DÉCEMBRE 1996
EN VIGUEUR LE 1er JUIN 1997
Publié par China Shipbuilding Corporation
Table des matières
1 Contenu du sujet et champ d'application ... 3
2 Références ... 3
3 Termes ... 3
4 Conditions d'essai ... 4
5 Niveau de gravité ... 6
6 Procédures d'essai ... 8
7 Gestion des interruptions de test ... 10
8 Critères de qualification ... 10
9 Enregistrements et fichiers de test ... 11
10 Orientations techniques ... 11
11 Des détails doivent être précisés lors de la référence à cette norme... 11
Annexe A ... 12
Annexe B ... 19
Essais environnementaux et équipements de navires
conseils d'ingénierie - Vibration (sinusoïdale)
1 Contenu du sujet et champ d'application
Cette norme spécifie les conditions d'essai, la gravité, les procédures d'essai et les critères d'acceptation.
de test de vibrations environnementales (sinusoïdales) des équipements de navires ; et il fournit l'ingénierie
conseils.
La présente norme s'applique au test environnemental pour l'évaluation de l'adaptabilité au travail et
intégrité structurelle des équipements du navire dans des conditions de vibration spécifiées.
2 Références
GB/T 2423.10-1995 Essais environnementaux pour produits électriques et électroniques - Partie 2. Essai
Méthodes - Test Fc et conseils. Vibration (sinusoïdale)
CB 1146.1-96 Guide technique et d'essai environnemental des équipements des navires - Règles générales
3 Termes
3.1 Point fixe
Point où les échantillons d'essai entrent en contact avec des montages ou une table vibrante, ce sont généralement les endroits où
fixer les échantillons de test lors de l'utilisation. Si une partie de la structure d'installation réelle est utilisée pour le
fixation, il doit choisir le point de contact de cette pièce avec la table vibrante comme point fixe,
plutôt que le point de contraction de l'échantillon avec la structure d'installation.
3.2 Point de mesure
Quelques points spécifiques pour la collecte de données pendant le test, les données collectées sont utilisées pour l'inspection
paramètres de test ou paramètres de test de contrôle.
Remarque. Points de mesure définis pour évaluer les performances des échantillons ou pour détecter les vibrations
Les caractéristiques de réponse de chaque partie ne sont pas utilisées comme points de mesure dans la présente norme.
3.2.1 Point de détection
Points qui sont situés dans les montages, la table de vibration ou les échantillons, et qui sont maintenus aussi près que possible
possible aux points fixes. S'il y a 4 ou moins de 4 points fixes, chacun d'eux peut être
pris comme point de détection ; s'il y a plus de 4 points fixes, alors les normes pertinentes
doit spécifier 4 points fixes représentatifs comme points de détection.
Dans des circonstances particulières, telles que des échantillons volumineux ou complexes, si les points de détection sont
doivent être à d'autres endroits (pas à proximité de points fixes), alors cela doit être spécifié par les autorités compétentes
normes ou déterminées par des tests d'ingénierie.
Lorsque plusieurs petits échantillons sont montés sur un montage, ou lorsqu'un petit échantillon ayant un
nombre de points fixes, afin de dériver le signal de commande, il peut choisir une seule détection
point, qui doit être sélectionné parmi les points fixes des échantillons et des montages, et non parmi les points fixes
points de fixation et table de vibration. Ceci n'est possible que lorsque la fréquence de résonance la plus basse
dépasse la limite supérieure de la fréquence de test après le montage de l'échantillon sur le montage.
3.2.2 Point de référence
Points sélectionnés parmi les points de détection, le signal à ces points est utilisé pour contrôler
le test.
3.3 Point de contrôle
3.3.1 Contrôle à point unique
Le contrôle à point unique est obtenu en utilisant le signal du capteur aux points de référence,
afin que les paramètres de vibration de ce point restent dans une plage spécifiée.
3.3.2 Contrôle multipoint
Le contrôle multipoint est obtenu en utilisant le signal du capteur à chaque point de détection sélectionné, et
traiter le signal par une moyenne arithmétique continue ou une technique de comparaison, de manière à
générer un signal de commande.
4 Conditions d'essai
4.1 Exigences relatives aux caractéristiques de la table vibrante
La table vibrante doit avoir les caractéristiques suivantes lorsqu'elle est montée avec des fixations
et des échantillons.
4.1.1 Mouvement de base
Le mouvement de base doit être une fonction sinusoïdale du temps ; les points fixes des échantillons doivent être
fondamentalement les mêmes, se déplaçant le long de lignes parallèles et conformément à la tolérance
exigences des sections 4.1.2 et 4.1.3.
4.1.2 Mouvement latéral
 La zone du mât fait référence à la partie du mât ; le corps principal fait référence aux autres parties à l'exception de la partie du mât.
 Si l'équipement connu est installé uniquement sur un navire particulier, la limite de fréquence supérieure du test est
la fréquence de pale la plus élevée (la vitesse de rotation maximale de l'hélice × nombre de pales ÷ 60)
de ce navire ; s'il existe des exigences particulières, cela est précisé par les normes pertinentes,
cahier des charges ou contrat de commande.
6 Procédures de test
6.1 Inspection initiale
Avant le test, conformément aux spécifications du plan de test du produit ou aux conditions techniques,
l'échantillon doit être réalisé avec une inspection d'apparence, électrique et mécanique
test des propriétés ; s'il ne répond pas aux exigences, ce test ne doit pas être effectué.
6.2 Conditions d'essai
Les échantillons doivent être soumis à un contrôle de la réponse aux vibrations et à un test de durabilité aux vibrations.
Pour ceux effectués uniquement avec un test de durabilité à balayage de fréquence, les deux mentionnés ci-dessus
les tests peuvent être combinés en un seul.
Sauf spécification contraire dans les normes de produits ou les documents techniques, ces deux essais doivent
être effectué sur trois axes mutuellement perpendiculaires. La séquence de test est la suivante : deux tests peuvent
être effectué dans un axe puis dans un autre axe ; ou un test est effectué dans trois axes
et ensuite effectuer un autre test en trois axes.
6.2.1 Contrôle de la réponse aux vibrations
Selon l'amplitude spécifiée dans le tableau 1, dans la plage de fréquences d'essai, de faible
fréquence à haute fréquence, puis de haute fréquence à basse fréquence ; balayage arrière et
à raison d'une octave par minute, 1 à 2 fois.
Sauf indication contraire dans les normes de produits ou les documents techniques, pendant la vibration
inspection de réponse, l'échantillon doit être dans un état de fonctionnement normal ; si le système mécanique
les caractéristiques de vibration ne peuvent pas être déterminées car l'échantillon est en condition de travail,
alors cet échantillon doit être effectué avec une inspection de réponse supplémentaire en dehors des heures de travail
condition.
Lors de l'inspection de la réponse aux vibrations, il faut tester la réponse aux vibrations de la structure principale et
structure partielle interne de l'échantillon ; et inspecter visuellement le courant, la tension et d'autres
changements de performance indiqués sur l'instrument indicateur ou observés par d'autres performances
méthode du trayon, afin de juger de la fréquence critique du phénomène suivant.
a. il y a des défauts et (ou) une dégradation des performances des échantillons ;
b. résonance mécanique ou autre phénomène de réponse.
6.3 Inspection intermédiaire
Lors du test de condition, les principales performances des échantillons doivent être testées.
6.4 Récupération
Lorsque cela est requis par les spécifications pertinentes, à la fin de l'essai d'état, il doit fournir
une période de temps de récupération, afin que l'échantillon revienne aux mêmes conditions de test que
celui de la détection initiale.
6.5 Inspection finale
Après récupération, selon les spécifications du programme de test du produit ou les documents techniques,
effectuer une inspection d'apparence, des performances électriques et des performances mécaniques
échantillons.
7 Gestion des interruptions de test
Pendant le test, s'il y a des défauts importants, tels que des dommages structurels ou un dysfonctionnement, qui sont hors de portée
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