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CQC11-462222-2011 : Règles de certification de sécurité pour les connecteurs
CQC11-462222-2011
CQC
RÈGLES DE CERTIFICATION DE LA SÉCURITÉ DES PRODUITS
Règles de certification de sécurité pour les connecteurs
PUBLIÉ LE : 11 AOÛT 2011
Mis en œuvre le : 11 août 2011
Centre de certification de la qualité de Chine
Table des matières
Avant-propos ... 3
1. Champ d'application ... 5
2. Mode de certification ... 5
3. Demande de certification ... 5
4. Essai de type de produit ... 7
5. Inspection initiale de l'usine ... 9
6. Évaluation, approbation et délai d'exécution des résultats de certification ... 11
7. Supervision post-certification ... 12
8. Certificat de certification ... 13
9. Utilisation de la marque de certification ... 15
10. Chargez ... 15
11. Responsabilité de certification ... 16
12. Litiges et recours techniques ... 16
1. Champ d'application
Ce règlement s'applique à la certification de sécurité des connecteurs dont la tension nominale
est supérieur à 50 V mais pas supérieur à 1 000 V CA ou CC, et le courant nominal
d'un seul contact ne dépasse pas 125A.
Pour les connecteurs dont la tension nominale ne dépasse pas 50 V, ces règles peuvent également être
utilisé comme ligne directrice et base de certification. Dans ce cas, se référer à GB/T 16935.1
(idt IEC 60664-1) pour déterminer la distance d'isolement électrique et la ligne de fuite.
Expliquez-le dans le rapport de test de type.
Ces règles peuvent également être utilisées comme ligne directrice et base de certification pour
connecteurs avec un seul contact dont le courant nominal dépasse 125 A. Expliquez-le dans le
rapport d'essai de type.
Ces règles ne s'appliquent pas aux connecteurs pour lesquels il existe expressément
exigences de sécurité applicables.
2. Mode de certification
Le mode de certification de sécurité CQC pour les connecteurs est le suivant : test de type de produit + test initial
inspection d'usine + supervision après certification.
Les étapes de base de la certification comprennent :
a) Demande de certification.
b) Essai de type.
c) Inspection initiale de l’usine.
d) Évaluation et approbation des résultats de la certification.
e) Supervision post-certification.
La supervision post-certification fait référence à une ou à une combinaison de trois méthodes :
inspection de suivi après certification, test d'échantillons ou inspection sur place
site de production et test ou inspection d'échantillonnage du marché.
3. Demande de certification
3.1 Division des unités de certification
Demander une certification en fonction de l'unité de certification. En principe, la certification
les unités sont divisées comme suit :
a) Des connecteurs ayant la même structure électrique, le même matériau,
même méthode de connexion, la même puissance électrique et seulement le nombre de
les groupes de connecteurs différents peuvent être considérés comme la même certification
unité.
b) Connecteurs dont la méthode de connexion est la même, le matériau est
le même, la structure est similaire et il existe différents modules de connecteurs
avec différentes valeurs nominales (telles que des structures de connecteur similaires et une installation
méthodes ; il existe des connecteurs de signal, des connecteurs d'alimentation et des connecteurs
modules avec des notations différentes), après confirmation par l'organisme de certification
et complété par le test de différence, peut être considéré comme le même
unité de certification.
c) Les connecteurs avec pouvoir de coupure et sans pouvoir de coupure sont
différentes unités de certification.
d) Les connecteurs avec des caractéristiques de température différentes sont certifiés différemment
unités.
e) Des connecteurs avec des structures électriques et des matériaux électriques différents sont
différentes unités. Si seul le placage des contacts est différent, ils peuvent être utilisés comme
même unité de certification après test de différence supplémentaire.
f) Les produits provenant de différents sites de production sont considérés comme différents
unités de certification.
g) Les produits de différents fabricants sont considérés comme différents
unités de certification.
3.2 Documents soumis pour la demande de certification
3.2.1 Documents de candidature
a. Formulaire de demande officiel (à imprimer après avoir rempli le formulaire de demande en ligne, ou
(téléchargez un formulaire de demande vierge et remplissez-le).
b. Questionnaire d’inspection d’usine (lors de la première demande).
c. Description du produit (CQC11-462222.01-2011).
3.2.2 Matériaux de preuve
a. Certificat d'enregistrement du demandeur, du fabricant, de l'usine de production,
comme une licence commerciale, un code d'organisation.
b. Si le demandeur est un vendeur ou un importateur, il est également nécessaire de soumettre une
copie du contrat pertinent entre le vendeur et le producteur, et le
Test selon la méthode spécifiée dans GB/T 34989-2017.
L'essai de type doit satisfaire aux exigences de la norme GB/T 34989-2017. Si un élément
ne répond pas aux exigences, il est déterminé que l'unité de certification ne
ne répondent pas aux exigences de certification. Lorsque certains éléments de test de type sont
non qualifié, le demandeur est autorisé à apporter des corrections. La rectification doit
être complété dans le délai spécifié par l'organisme de certification (calculé
à compter de la date de notification de l'échec de l'essai de type). Si la rectification n'est pas
complété à temps, le demandeur sera réputé avoir renoncé à la
Le demandeur peut également mettre fin volontairement à la demande.
4.2.3 Délai d'exécution de l'essai de type et du rapport d'essai
L'organisme de test désigné par le CQC testera les échantillons et délivrera un test
rapport dans le format prescrit. À compter de la réception de l'échantillon et des frais d'analyse,
Le délai de test des échantillons est généralement de 30 jours ouvrables. Le délai de rectification
et la réinspection due à des éléments de test non qualifiés n'est pas incluse dans le calcul.
L'organisme de test mandaté par le CQC testera les échantillons et délivrera un test
rapport dans le format prescrit. Une fois la certification approuvée, les tests
L'agence est chargée d'envoyer un rapport de test au demandeur.
4.2.4 Détermination
L'essai de type doit répondre aux exigences des normes de produits.
Si un élément ne répond pas aux exigences des normes, il est
déterminé que le produit de l'unité de certification ne répond pas à la certification
exigences. Si une partie des éléments du test de type échoue, le demandeur est autorisé à faire
rectification. La rectification doit être effectuée dans le délai spécifié
par l'organisme de certification (à compter de la date de notification de l'essai de type)
non-conformité). Le fait de ne pas effectuer la rectification à temps sera considéré comme
comme le demandeur abandonne la demande. Le demandeur peut également mettre fin à la
demande de sa propre initiative.
4.3 Exigences relatives aux matières premières critiques
Pour les matières premières critiques, voir CQC11-462222.01-2011 « Description de
Produits de connexion". Afin de garantir la cohérence des produits certifiés
produits, lorsque les paramètres techniques / spécifications / fabricant /
l'usine de production de matières premières critiques est modifiée, le titulaire du certificat
doit soumettre la demande de changement à temps et envoyer des échantillons pour test. Ils
ne peut être utilisé que dans les produits certifiés après approbation du CQC.
exigences. Chaque unité qui demande la certification délivre un certificat.
6.3 Fin de la certification
Lorsque le test de type échoue ou que l'inspection en usine n'est pas réussie, le CQC fait une
décision d'échec et met fin à la certification. Si elle veut continuer à appliquer
pour la certification après avoir mis fin à la certification, demander à nouveau la certification.
7. Supervision post-certification
7.1 Supervision-inspection
7.1.1 Fréquence des contrôles de surveillance
En règle générale, la supervision annuelle doit être organisée dans les 12 mois suivant la
l'inspection initiale de l'usine est terminée et l'intervalle entre chaque inspection annuelle
La surveillance et l'inspection ne doivent pas dépasser 12 mois. Le CQC peut ajuster le calendrier
de surveillance-inspection sur une base annuelle en fonction de la situation réelle
de la production du produit. Voir le tableau 2 pour...