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CQC 11-462298-2018 : Règles de certification de sécurité pour les fiches, les prises de courant et les coupleurs à usage industriel
CQC11-462298-2018
CQC
RÈGLES DE CERTIFICATION DE LA SÉCURITÉ DES PRODUITS
Règles de certification de sécurité pour les fiches, les prises de courant et
coupleurs à usage industriel
PUBLIÉ LE : 18 MAI 2018
Mis en œuvre le : 18 mai 2018
Délivré par : Centre de certification de la qualité de Chine
Table des matières
Présentation ... 3
1. Champ d'application ... 4
2. Mode de certification ... 4
3. Demande de certification ... 4
4. Essai de type de produit ... 5
5. Inspection initiale de l'usine ... 7
6. Évaluation, approbation et délai d'exécution des résultats de la certification ... 9
7. Supervision post-certification ... 9
8. Certificat de certification ... 11
9. Utilisation de la marque de certification ... 13
10. Chargez ... 13
11. Responsabilités en matière de certification ... 13
12. Litiges et recours techniques ... 13
Description des produits de fiches, de prises de courant et de coupleurs à usage industriel ... 14
1. Champ d'application
Ces règles s'appliquent aux fiches et aux prises de courant, aux coupleurs de câbles et aux coupleurs d'appareils
destiné principalement à un usage industriel, pour une utilisation intérieure ou extérieure, avec une durée de vie nominale
tension ne dépassant pas 1000 V cc ou ca et 500 Hz ca et un courant nominal ne dépassant pas
dépassant 800A.
Cette règle s'applique aux accessoires électriques dont le courant nominal ne dépasse pas 32 A.
série I et un courant nominal ne dépassant pas 30 A en série II, et avec bornes sans vis
ou des bornes perforantes d'isolant.
Les prises de courant ou les entrées d'appareils installées ou fixées sur un équipement électrique sont
couverts par ces règles. Ces règles s'appliquent également aux accessoires électriques destinés à être utilisés
dans les installations à très basse tension.
Ces règles ne s'appliquent pas aux accessoires électriques qui sont principalement destinés à un usage domestique.
utilisation ou à des fins générales similaires.
2. Mode de certification
Le mode de certification de sécurité des fiches, des prises de courant et des coupleurs à usage industriel
Il s'agit d'un test de type de produit + d'une inspection initiale en usine + d'une supervision post-certification.
Les étapes de base de la certification comprennent :
a) Demande de certification
b) Essai de type
c) Inspection initiale en usine
d) Évaluation et approbation des résultats de la certification
e) Supervision post-certification.
3. Demande de certification
3.1 Division des unités de certification
Demander une certification selon l'unité de certification, qui est généralement divisée comme suit :
suit:
a) Les unités d'application doivent être divisées en fonction du type de produit, du courant, de la structure,
recâblables et non recâblables, etc.
b) En principe, le même type d'accessoires électriques avec fondamentalement les mêmes
structure, la même fonction et la même catégorie de matériau principale (comme
Les métaux, les thermoplastiques et les thermodurcissables peuvent être considérés comme unité de certification.
Les produits de différents fabricants sont considérés comme des unités de certification différentes,
et les produits provenant de différentes usines de production sont considérés comme ayant une certification différente
unités. Des essais de type de produits ayant les mêmes spécifications et modèles peuvent être effectués
sur des échantillons d'une usine.
3.2 Documents soumis pour la demande de certification
3.2.1 Documents de candidature
a. Formulaire de demande officiel
b. Questionnaire d'inspection d'usine (lors de la première demande)
c. Description du produit (CQC11-462298.01-2011)
3.2.2 Matériaux de preuve
a. Certificat d'enregistrement du demandeur, du fabricant ou de l'usine de production,
comme la licence commerciale, le code de l'organisation
b. Si le demandeur est un vendeur ou un importateur, une copie du contrat pertinent entre
le vendeur et le fabricant, ou entre l'importateur et le fabricant
doit également être soumis.
c. Procuration de l'agent (le cas échéant)
d. Autres documents requis
4. Test de type de produit
4.1 Échantillons
4.1.1 Principes d'envoi d'échantillons et quantité d'échantillons
S'il n'y a qu'un seul modèle dans l'unité d'application, les échantillons de ce modèle doivent être
soumis. Lors de la demande de certification avec une série de produits comme le même
unité d'application, des échantillons représentatifs doivent être sélectionnés pour les essais de type. Si nécessaire,
les échantillons couverts doivent être soumis à des tests de différence supplémentaires.
le demandeur doit soumettre des échantillons à l'organisme de test mandaté par le CQC, comme requis.
le nombre d'échantillons est le suivant :
15 jeux d'échantillons pour le modèle d'inspection principal (dont 3 jeux d'échantillons de rechange)
et 3 séries d'échantillons pour chaque modèle couvert.
4.1.2 Traitement des échantillons et des données
Une fois le test terminé et le rapport de test publié, les informations pertinentes seront
conservés par l'organisme de test et les échantillons seront éliminés conformément à
réglementations CQC pertinentes.
4.2 Essai de type
4.2.1 Basé sur des normes
GB/T 11918.1-2014 Fiches, socles de prise et coupleurs à usage industriel - Partie 1 :
Exigences générales
GB/T 11918.2-2014 Fiches, socles de prise et coupleurs à usage industriel - Partie 2 :
Exigences en matière de compatibilité dimensionnelle et d'interchangeabilité des broches et des contacts
accessoires pour tubes
GB/T 11918.4-2014 Fiches, socles de prise et coupleurs à usage industriel - Partie 4 :
Prises et connecteurs commutés avec ou sans verrouillage
4.2.2 Exigences relatives aux essais de type
Les éléments d'inspection des produits sont tous les éléments applicables spécifiés dans les normes mentionnées
en 4.2.1.
4.2.3 Détermination
Les essais de type doivent être conformes aux normes de produits. Si un élément ne répond pas aux
exigences standard, le produit de l'unité de certification est réputé non
conformes aux exigences de certification. Si une partie des éléments de test de type sont
non qualifié, le demandeur est autorisé à faire une rectification ; la rectification doit être
achevée dans le délai spécifié par l'organisme de certification (à compter de la
date de la notification de la non-conformité de l'essai de type). Si la rectification n'est pas effectuée
à temps, le demandeur est réputé avoir abandonné la demande ; le demandeur peut
prendre également l’initiative de mettre fin à la demande.
4.2.4 Délai d'essai de type et rapport d'essai
L'organisme de test désigné par le CQC testera les échantillons et émettra un rapport de test
le format prescrit. Le délai de test des échantillons est généralement de 35 jours ouvrables à compter de la
réception des échantillons et des frais d'analyse ; le temps dont dispose l'entreprise pour faire
Les rectifications et les nouveaux tests dus à des éléments de test non qualifiés ne sont pas inclus.
Une fois la certification approuvée, l'organisme de test est chargé d'envoyer un test
rapport au demandeur.
7.1.1 Temps de surveillance-inspection
En général, la supervision annuelle doit être organisée dans les 12 mois suivant la première
inspection d'usine, et l'intervalle entre chaque inspection de supervision annuelle doit
ne doit pas dépasser 12 mois. L'organisme de certification peut ajuster le calendrier de la supervision.
inspection annuelle en fonction de la situation réelle de la production du produit.
Le nombre de jours-homme de supervision-inspection est indiqué dans le tableau 2. La supervision
la fréquence peut être augmentée si l'une des situations suivantes se produit :
1) Le produit certifié présente de graves problèmes de qualité ou l'utilisateur a fait une
plainte grave et il est vérifié que le titulaire du certificat est responsable ;
2) Lorsque le CQC a des raisons suffisantes de remettre en question la conformité du produit certifié
produit avec les normes de base de certification ;
3) Lorsqu'il existe suffisamment d'informations indiquant que des changements dans le producteur
ou l'organisation de l'usine de production, les conditions de production, la qualité
Le système de gestion, etc. peut affecter la conformité ou la cohérence du produit.
7.1.2 Contenu de la surveillance-inspection
La méthode de supervision-inspection post-certification adopte la supervision-inspection
de la qualité des produits de l'usine...