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DB42/T 2161-2023 : Exigences générales pour la technologie d'impression à jet d'encre des nouveaux dispositifs d'affichage
DB42/T 2161-2023
DB42
NORME LOCALE DE LA PROVINCE DU HUBEI
ICS 31.120
CCS L 47
Exigences générales pour la technologie d'impression à jet d'encre de
nouveaux dispositifs d'affichage
PUBLIÉ LE 23 DÉCEMBRE 2023
Mis en œuvre le 23 février 2024
Publié par l'Administration provinciale de régulation du marché du Hubei
Table des matières
Avant-propos... 3
1 Portée... 4
2 Références normatives... 4
3 Termes et définitions... 4
4 Déroulement du processus... 5
4.1 Présentation générale... 5
4.2 Étalonnage du substrat... 6
4.3 Réglage de la forme d'onde... 6
4.4 Regarder la chute... 7
4.5 Paramètres de création de motifs... 7
4.6 Impression de traces... 8
4.7 Réglage du calibrage et du décalage des buses... 8
4.8 Impression du support... 9
4.9 Inspection après impression... 9
5 Exigences en matière de garantie de processus... 10
5.1 Besoins en personnel... 10
5.2 Exigences environnementales... 10
5.3 Exigences en matière d'équipement... 10
6 Exigences relatives aux matières premières et aux matières auxiliaires... 11
7 Inspection... 11
7.1 Généralités... 11
7.2 Inspection des processus clés... 11
7.3 Inspection finale... 13
Exigences générales pour la technologie d'impression à jet d'encre de
nouveaux dispositifs d'affichage
1 Portée
Ce document spécifie le déroulement du processus, les conditions de garantie du processus, les matières premières et
matériaux auxiliaires, inspection et autres exigences correspondant au jet d'encre
technologie d'impression de nouveaux dispositifs d'affichage.
Ce document s'applique au traitement et au contrôle de la qualité correspondant à
la technologie d’impression à jet d’encre des nouveaux dispositifs d’affichage.
2 Références normatives
Les documents référencés suivants sont indispensables à l'application de cette
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document référencé (y compris les éventuelles modifications) s'applique.
ISO 14644 (toutes les parties), Salles blanches et environnements contrôlés associés
3 Termes et définitions
Aux fins du présent document, les termes et définitions s’appliquent au présent document.
3.1 nouveau dispositif d'affichage
Il s'agit de dispositifs d'affichage nouvellement développés par rapport aux dispositifs LCD traditionnels,
y compris les unités d'affichage OLED, QLED, Micro-LED et autres.
3.2 Impression à jet d'encre
Le processus dans lequel l'encre est entraînée par la buse pour former des gouttelettes d'encre sous l'effet de la
action du système logiciel et de la carte de contrôle, puis pulvérisé sur le substrat pour
former une structure de motif.
3.3 substrat
Un substrat porteur en verre, en plastique ou en d’autres matériaux.
3.4 étalonnage du substrat
Corriger l'erreur de la posture du substrat par rapport au positionnement de l'impression après la
le substrat est chargé sur la plate-forme d'impression.
3.5 réglage de la forme d'onde
Il s'agit de régler la tension, la largeur d'impulsion et d'autres paramètres de la buse pour
obtenir des paramètres d’injection stables tels que le volume, la vitesse et l’angle des gouttelettes d’encre.
3.6 gouttes à surveiller
Utilisez un système de vision industrielle pour observer et enregistrer des images et des données de gouttelettes d’encre.
3.7 Paramètres de création de motifs
Définissez les paramètres et les exigences d'impression du motif d'impression pour préparer le pixel
remplissage de fosse ou préparation de film.
Résolution de 3,8 pixels
La distance minimale que chaque pixel d'une caméra de vision industrielle peut résoudre
le champ de vision de l'imagerie.
Réglage de décalage 3.9
Il s'agit du réglage de compensation du point d'atterrissage d'impression dans les axes X et Y
directions, de sorte que les coordonnées réelles du point d'atterrissage coïncident avec les coordonnées théoriques
coordonnées du point d'atterrissage.
3,10 points
Motif fiduciaire pour le positionnement optique lors de l'impression à jet d'encre.
4 Déroulement du processus
4.1 Présentation
Le flux de processus de la technologie d'impression à jet d'encre comprend l'étalonnage du substrat, la forme d'onde
réglage, surveillance des gouttes, paramètres de motifs, impression d'essai, contrôle des buses et
réglage du décalage, impression du support et contrôle après impression. Le déroulement du processus
Le schéma de la technologie d'impression à jet d'encre est présenté dans la figure 1.
(la viscosité) doit répondre aux exigences de viscosité du jet de la tête d'impression.
4.3.2 Les étapes de réglage de la forme d’onde sont les suivantes.
a) Réglez la pression négative du trajet d'encre de sorte qu'après que la buse ait pressé le
encre, les gouttelettes d'encre pendent à la surface de la buse sans couler ni couler
dos;
b) Mettez le circuit d'encre en mode semi-automatique. Essuyez la surface de la buse jusqu'à ce qu'elle soit
nettoyer. Revenir au mode automatique ;
c) Réglez la forme d'onde en fonction des paramètres de forme d'onde standard et observez les
état de l'injection;
d) Réglez l'amplitude de la tension, la durée de la tension, le nombre d'impulsions et d'autres
paramètres pour limiter les traînées de gouttes d'encre, les gouttes satellites, etc. jusqu'à ce que la goutte d'encre soit
sphérique et la vitesse répond aux exigences.
4.4 Observation des gouttes
4.4.1 Il est utilisé pour déterminer le volume, la vitesse et l'angle des gouttelettes d'encre, mesurer la
stabilité du jet des buses et suppression des buses non qualifiées pour améliorer la qualité d'impression.
4.4.2 Les étapes à suivre pour surveiller les chutes sont les suivantes.
a) Déplacez la buse à observer vers la position d’observation des gouttes ;
b) Contrôlez la buse pour pulvériser à une fréquence spécifique. Déclenchez de manière synchrone le
caméra visuelle industrielle du système d'observation des gouttes d'encre avec une résolution de pixels
de ≤ 0,5 μm/pixel pour collecter des images de gouttes d’encre ;
c) Traitez l'image de la goutte d'encre et calculez le volume, la vitesse et l'angle de la
gouttelette d'encre éjectée par la buse ;
d) Passez à la position d'observation de buse suivante. Répétez les étapes b) et c) de la section 4.4.2 de
ce document jusqu'à ce que toutes les buses soient inspectées ;
e) Définir les limites supérieure et inférieure du volume, de la vitesse et de l'angle de l'encre qualifiée
gouttes. Retirez les buses non qualifiées.
4.5 Paramètres de création de motifs
4.5.1 Avant la création du motif, la précision de l'étalonnage du substrat doit satisfaire aux exigences du substrat.
écart d'angle ≤ 0,005°.
4.5.2 Les étapes de paramétrage du motif sont les suivantes.
a) Importez l'état de la buse, y compris le numéro de buse anormal, la valeur du volume
de la buse normale, l'erreur moyenne du point de goutte de chaque buse et la buse
coordonnées de positionnement;
b) Définissez les paramètres du motif du substrat, y compris l'espacement et le nombre de points du motif.
des lignes et des colonnes, de l'espacement des motifs et du nombre de lignes et de colonnes,
valeur du volume du motif, plage imprimable et coordonnées de positionnement du point du motif ;
c) Construire la contrainte de position du modèle de planification d'impression en fonction de la
relation de position entre la buse et le motif. Le volume de la
Le motif imprimé est utilisé comme contrainte de résultat. Le nombre d'impressions est utilisé comme
cible d'optimisation;
d) Résolvez le modèle pour obtenir le chemin d’impression optimal pour l’état actuel.
4.6 Impression de traces
Les étapes pour un essai d’impression sont les suivantes.
a) Selon les exigences de criblage des buses et d'écart du point de goutte
Analyse, sélection de buses spécifiques ou de toutes les buses. Générer un plan d'impression matricielle
via les paramètres de modélisation ;
b) Placer un substrat avec un film hydrophobe sur une platine ;
c) Effectuer une adsorption sous vide pour fixer le substrat ;
d) Définir le point de départ de l’impression ;
e) Appelez le plan d’impression matricielle généré pour imprimer.
4.7 Réglage du décalage et du criblage des buses
Les étapes de contrôle des buses et de réglage du décalage sont les suivantes.
a) La caméra de vision industrielle prend des photos des points imprimés de test ;
b) Le logiciel calcule et compare les coordonnées réelles de chaque goutte d'encre
point d'atterrissage avec les coordonnées standard pour obtenir la valeur de l'écart d'impression
du point d’atterrissage des gouttelettes d’encre ;
c) Calculez le taux d'atterrissage moyen...