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DL/T 506-2018 : Méthode de mesure de l'humidité du gaz isolé à l'hexafluorure de soufre dans les équipements électriques
DL/T 506-2018
DL
NORME DE L'INDUSTRIE DE L'ÉNERGIE ÉLECTRIQUE
DE LA RÉPUBLIQUE POPULAIRE DE CHINE
ICS 29.240
F 20
Numéro de dossier : 64484-2018
Remplacement du DL/T 506-2007
Méthode de mesure de l'humidité du soufre
Gaz isolant à l'hexafluorure dans les équipements électriques
PUBLIÉ LE : 06 JUIN 2018
Mis en œuvre le : 01 octobre 2018
Publié par : Administration nationale de l'énergie
Table des matières
Avant-propos ... 3
1 Portée ... 5
2 Références normatives ... 5
3 Termes et définitions ... 5
4 Exigences pour un humidimètre ... 7
5 Exigences relatives au système de circuit de gaz de mesure ... 8
6 Exigences relatives à la mesure de la température et de l'humidité ambiantes ... 8
7 Exigences pour la mesure de la pression ... 9
8 Expression de l'humidité ... 9
9 Méthode de mesure ... 9
10 Conversion de température des résultats de mesure ... 11
11 Précautions de sécurité ... 11
12 Rapport sur les résultats de mesure ... 11
Annexe A (informative) Formule de conversion de la mesure de l'humidité ... 13
Annexe B (normative) Tableau de pression de vapeur d'eau saturée ... 15
Annexe C (normative) Tableau de conversion de température pour la mesure
Résultats de l'analyse de l'humidité du gaz d'hexafluorure de soufre ... 19
Méthode de mesure de l'humidité du soufre
Gaz isolant à l'hexafluorure dans les équipements électriques
1 Portée
La présente norme spécifie la méthode de mesure de l'humidité du gaz isolé dans
équipements électriques à l'hexafluorure de soufre.
La présente norme s'applique à la mesure de l'humidité du gaz isolé dans
Équipement électrique à l'hexafluorure de soufre lors de l'essai de type, de l'essai de sortie d'usine et de l'essai de remise
et test préventif. L'équipement électrique à isolation gazeuse mixte peut être mis en œuvre
à titre de référence.
2 Références normatives
Les documents suivants sont indispensables à l'application du présent document. Pour la
documents datés, seules les versions avec les dates indiquées sont applicables à ce
document ; pour les documents non datés, seule la dernière version (comprenant toutes les
(amendements) s'applique au présent document.
DL/T 639 Règles de sécurité et de protection pour l'exploitation, les essais et la maintenance
Personnel de SF6 dans les appareils électriques
3 Termes et définitions
Aux fins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1 Vapeur d'eau
On l'appelle aussi vapeur d'eau. L'état gazeux de l'eau, qui est formé par la
vaporisation de l'eau ou sublimation de la glace.
3.2 Humidité
La teneur en vapeur d'eau dans le gaz.
3.3 Gaz sec
Gaz qui ne contient pas de vapeur d'eau.
Pourcentage de la fraction molaire de vapeur d'eau dans le gaz humide par rapport à la fraction molaire de
vapeur d'eau saturée à la même température et à la même pression ; ou le rapport de la vapeur d'eau partielle
pression de vapeur d'eau dans le gaz humide à la pression de vapeur d'eau saturée en même temps
température.
3.14 Incertitude de mesure
Elle caractérise l'évaluation de la plage de la valeur vraie mesurée.
3.15 Humidimètre
Terme général désignant les instruments qui mesurent l'humidité d'un gaz.
3.16 Erreur d'indication d'un instrument de mesure
La valeur d'indication de l'instrument de mesure moins la valeur réelle de la
quantité d'entrée correspondante.
3.17 Erreur de repère d'un instrument de mesure
Le pourcentage d'erreur d'indication de l'instrument de mesure et de l'instrument
gamme.
4 exigences pour un humidimètre
4.1 L'humidimètre utilisé doit répondre aux exigences suivantes lorsque la température ambiante
l'humidité est de 10°C~40°C :
--- La plage de mesure de l'humidimètre électrolytique doit satisfaire
1µL/L~1000µL/L.
--- Erreur fiduciaire : dans la plage de 1 µL/L à 30 µL/L, elle ne doit pas dépasser ± 10 % ;
dans la plage de 30µL/L~1000µL/L, elle ne doit pas dépasser ±5%.
4.2 La plage de mesure du point de rosée du compteur de point de rosée réfrigéré doit satisfaire à 0°C~ -
70°C lorsque la température ambiante est de 20°C ; et l'erreur de mesure ne doit pas
dépasser ±0,6°C.
4.3 La plage de point de rosée de la mesure d'humidité capacitive par résistance doit satisfaire
0°C~-60°C ; et l'erreur de mesure ne doit pas dépasser ±2,0°C.
4.4 L'humidimètre doit être vérifié et étalonné régulièrement ; et la validité
La durée de validité du certificat de résultat d'étalonnage est d'un an.
5 Exigences pour le circuit de gaz de mesure
Système
5.1 La conduite de mesure doit être en acier inoxydable, en cuivre ou
polytétrafluoroéthylène, avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm et une paroi intérieure
diamètre de 2 mm à 4 mm. La paroi intérieure du pipeline doit être lisse et propre ; et
il n'est pas permis d'utiliser des canalisations à forte capacité d'absorption d'eau, comme celles en caoutchouc
tuyaux et tuyaux en polychlorure de vinyle, etc.
5.2 Les joints doivent être bien scellés, propres et exempts de dommages et de bavures.
Il est fabriqué en acier inoxydable ou en laiton, et il est interdit d'utiliser des joints en fer.
5.3 Utiliser des joints en cuivre rouge ou des joints en polytétrafluoroéthylène pour les coussinets intérieurs.
les joints doivent être propres et les contaminants tels que le flux et la graisse doivent être éliminés.
5.4 La méthode de nettoyage de la canalisation doit répondre aux exigences suivantes :
a) Nettoyage des tuyaux en acier inoxydable. Acier inoxydable non utilisé ou fortement contaminé
Les tuyaux doivent être nettoyés avant utilisation. Lors du nettoyage, rincer avec de l'eau trisodique chaude à 5 %
phosphate, puis rincer à l'eau distillée jusqu'à neutralité ; enfin, rincer à l'absolu
éthanol ; puis sécher avec de l'azote de haute pureté et sceller les deux extrémités du tuyau pour
utilisation ultérieure.
b) Nettoyage des tuyaux en polytétrafluoroéthylène. Le polytétrafluoroéthylène non utilisé
Le tuyau est généralement rincé d'abord à l'eau distillée, puis à l'éthanol absolu
une fois ; enfin, séché par de l'azote de haute pureté ; et scellé aux deux extrémités pour une utilisation ultérieure.
5.5 Avant de raccorder la conduite de mesure et les joints à l'équipement, assurez-vous
que les joints de l'équipement sont propres et secs, puis connectez-les à l'instrument.
5.6 La sortie de gaz de l'instrument de mesure doit être équipée d'un tuyau d'échappement
de plus de 5 m pour empêcher l'humidité de l'atmosphère d'affecter la
résultats de mesure.
6 Exigences pour la mesure de la température ambiante
et l'humidité
6.1 La température ambiante doit être comprise entre 10°C et 40°C (mesure entre 10°C
et 30°C autant que possible).
6.2 L’humidité relative ne doit pas être supérieure à 85 %.
9.2.5 Démonter la connexion entre le circuit de gaz de mesure et le circuit d'échantillonnage
joint de l'équipement. Fermez la vanne d'échantillonnage sur l'équipement ; démontez le
joint d'échantillonnage sur l'équipement connecté ; couvrir (connecter) le couvercle d'étanchéité (plaque)
du joint d'échantillonnage de l'équipement ; et rétablir l'étanchéité du joint d'échantillonnage de l'équipement
articulation.
9.2.6 Détection de fuite au niveau du port d'échantillonnage de l'équipement. Après restauration de l'étanchéité
du port d'échantillonnage de l'équipement, vérifier par un détecteur de fuite d'hexafluorure de soufre pour
s'assurer que l'étanchéité du port d'échantillonnage de l'équipement ne fuit pas.
9.2.7 Après avoir utilisé l'instrument, séchez-le et soufflez-le à l'azote pendant 15 à 20 minutes, puis éteignez-le.
éteignez l'instrument et scellez l'entrée et la sortie de l'instrument pour une utilisation ultérieure.
9.2.8 La méthode d'utilisation de l'instrument se réfère au manuel d'instructions de l'
instrument.
10 Conversion de température des résultats de mesure
10.1 Étant donné que la température ambiante a un effet significatif sur l'humidité du gaz dans le
équipement, les résultats de mesure doivent être convertis à la valeur à 20°C en
conformément à l’annexe C.
10.2 Si le fabricant de l'équipement fournit des courbes et des tableaux de conversion, les courbes
et les graphiques fournis par le fabricant peuvent être utilisés pour la conversion de température.
11 Précautions de sécurité
11.1 Des précautions de sécurité doivent être prises lors du test de l'équipement pendant qu'il est en service.