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EJ/T 307-2014 : Exigences relatives à l'application de la bouteille d'hexafluorure d'uranium
EJ/T 307-2014
EJ
ICS 27.120.30
F 79
Numéro de dossier : 48390-2015
Norme de l'industrie nucléaire
de la République populaire de Chine
Remplacement de l'EJ/T 307-1996
Exigences relatives à la demande de
cylindre d'hexafluorure d'uranium
PUBLIÉ LE 17 NOVEMBRE 2014
Mis en œuvre le 1er février 2015
Publié par. Administration d'État de la science, de la technologie et de l'industrie pour
Défense nationale, RPC.
Table des matières
Avant-propos ... 3
1 Portée ... 4
2 Références normatives ... 4
3 Réception et montage de nouveaux conteneurs ... 5
4 Tests effectués sur de nouveaux conteneurs... 6
5 Passivation des nouveaux conteneurs ... 8
6 Numéros de série, pesée, plombage et classement des conteneurs... 8
7 Stockage, transport et remise des récipients contenant des matières ... 10
8 Règles de fonctionnement du processus ... 11
9 Nettoyage des conteneurs ... 13
10 Essai périodique des conteneurs ... 16
11 Réparation et raclage de conteneurs ... 16
Avant-propos
Cette norme remplace la norme EJ/T 307-1996 Exigences relatives à l'application de l'uranium
cylindre d'hexafluorure.
Par rapport à la norme EJ/T 307-1996, cette norme présente les principaux changements suivants.
a) AJOUTER les exigences selon lesquelles les conteneurs en acier inoxydable doivent être
réalisé avec un test froid-chaud lors d'un fonctionnement à -196°C ;
b) AJOUTER les méthodes d’essai de pression et d’essai de fuite de gaz ;
c) AJOUTER les exigences d'identification de peinture pour le numéro de série 300L,
Conteneurs de 740L, 1 000L et 3m3 ;
d) AJOUTER l'élément selon lequel la quantité de chargement autorisée des conteneurs ne doit pas être
supérieure à 3,0 kg lorsque l'abondance de chargement des conteneurs de 1 L est inférieure
plus de 5 %;
e) MODIFIER le cycle d’essai de pression des conteneurs de 60 L de 3a à 5a.
MODIFIER le cycle de test de pression des contenants de 1 L dont le chargement
l'abondance est inférieure à 5 % de 1a à 5a ;
f) AJOUTER les exigences de contrôle critique pendant l’hydrolyse ;
g) AJOUTER les exigences pertinentes pour la mise au rebut des conteneurs ;
h) UTILISER le contenu référencé dans EJ/T 190 pour remplacer le contenu de
Point c de l’article 6.1.3.3 de la norme précédente ;
i) AJOUTER les dispositions opérationnelles du remplissage de liquide ;
j) SUPPRIMER le tableau 4 de la norme originale.
Cette norme a été proposée par la China National Nuclear Corporation (CNNC).
Cette norme relève de la compétence de l'Institut de normalisation.
de l'industrie nucléaire.
Organisation de rédaction de cette norme. CNNC Lanzhou Uranium Enrichment
Cie., Ltd.
Principaux rédacteurs de cette norme. Zhou Junjie, Wu Tingfang, Xin Zhiyi, Li Jiangang,
Zhang Minhua, Wei Xiangpeng et Jing Mingxuan.
Cette norme a été publiée pour la première fois en 1987 et a été révisée pour la première fois en 1996.
Exigences relatives à la demande de
cylindre d'hexafluorure d'uranium
1 Portée
Cette norme spécifie les méthodes de gestion et d'application de l'UF6
conteneurs.
Cette norme s'applique à l'application des conteneurs de 1 L, 60 L, 300 L, 740 L, 1 000 L et
Conteneurs d'UF6 de 3 m3, et doivent être considérés comme une référence pour l'application
d'autres conteneurs d'UF6.
2 Références normatives
Les dispositions des documents suivants deviennent les dispositions du présent
Norme par référence dans la présente norme. Pour les références datées, la
les modifications ultérieures (à l'exclusion des corrections) ou révisions ne s'appliquent pas
cette norme. Toutefois, les parties qui parviennent à un accord fondé sur cette
Les normes sont encouragées à étudier si les dernières versions de ces documents sont
applicable. Pour les références non datées, les versions les plus récentes s'appliquent à la présente Norme.
Conteneurs sous pression en acier GB 150
GB/T 3864-1996 Azote industriel
GB 11806 Règlement pour le transport sûr des matières radioactives
GB 15146.3 Sûreté de criticité nucléaire pour les matières fissiles hors réacteurs –
Partie 3. Exigences en matière de sûreté-criticité nucléaire pour le stockage des matières fissiles
matériels
EJ/T 190-1994 Conditions techniques pour les conteneurs en acier
Conteneurs d'UF6 EJ/T 303 1L
Conteneurs d'UF6 de 60 L EJ/T 304
Conteneurs UF6 EJ/T 305 de 300 L
Conteneurs d'UF6 EJ/T 306 de 1 000 L
Conteneurs UF6 EJ/T 350 740L
boucles. La longueur d'engagement des filets entre les boulons des boucles encastrées
les corps de vanne et les corps de vanne ne doivent pas être inférieurs à 1,5 fois le boulon
diamètre. Les boulons et les écrous doivent avoir des trous d'étanchéité en plomb de Φ2 mm.
3.2.9 Les valves étamées doivent être vissées pour 7 à 12 boucles, tandis que les
Les bouchons de conteneur doivent être vissés pour 5 à 8 boucles. Le couple de vissage doit
être dans la plage de 280 à 560 N•m. Les vannes et les bouchons doivent avoir un diamètre de Φ2 mm
trous de plombage.
4 tests effectués sur de nouveaux conteneurs
4.1 Test froid-chaud
4.1.1 Les récipients en acier inoxydable doivent être soumis à un test à froid et à chaud
lorsqu'il fonctionne à -196°C. Lorsque chaque lot de conteneurs comprend plus de
10 pièces, ÉCHANTILLON les conteneurs représentant 10 à 20 % de la quantité du lot
pour le test à chaud-froid. Si l'un des conteneurs n'est pas qualifié, AUGMENTEZ l'échantillonnage
quantité à 40 % de la quantité du lot. Si les produits non conformes existent toujours,
Effectuer le test froid-chaud sur l'ensemble du lot de conteneurs. Lorsque le lot
la quantité est égale ou inférieure à 10 pièces, effectuez le test froid-chaud sur chaque
récipient.
4.1.2 La méthode de réalisation de l’essai froid-chaud sur les conteneurs est la suivante.
a) Pendant le test, ÉVACUER le récipient jusqu'à ce que la pression soit inférieure à
133 Pa. Après 30 min, VÉRIFIEZ si la pression correspond à la
exigences de l'essai sous vide.
b) METTRE le récipient dans le flacon Dewar prévu à cet effet. VERSER l'azote liquide,
afin de refroidir le récipient. Le niveau de liquide de l'azote liquide doit
toujours immerger les soudures du col du récipient. CONGELER le récipient pendant
1h. Décongeler naturellement à température ambiante. Chauffer le récipient à la
température maximale admissible selon les dispositions de conception
dessins. MAINTENIR le chauffage pendant 1h. REFROIDIR naturellement jusqu'à la pièce
température.
c) L'essai sous vide des conteneurs doit satisfaire aux exigences de l'article
4.4.1.
4.2 Essai de pression (hydraulique/pression d'air)
4.2.1 Les exigences relatives aux manomètres et les précautions de sécurité de l'appareil
Les tests de pression sont les suivants.
a) UTILISEZ deux manomètres dont la qualification est prouvée ainsi que le
même plage de mesure pour la réalisation de l’essai de pression ;
b) La précision des manomètres ne doit pas être inférieure au niveau 1,5.
PROCÉDER à une vérification dans un délai de six mois. La mesure appropriée
La plage de mesure doit être de 1,5 à 3 fois la pression d'essai. Le diamètre du cadran doit
être supérieur à 100 mm ;
c) Les précautions de sécurité de l'essai de pression doivent être mises en œuvre
conformément à la norme TSG R0004-2009.
4.2.2 EFFECTUER un essai hydrostatique ou un essai de pression d'air conformément aux
exigences des dessins de conception.
4.2.2.1 La méthode d’essai hydrostatique est la suivante.
a) L'essai hydrostatique des conteneurs doit être effectué conformément aux
Article 8.5.2 de la EJ/T 190-1994.
b) Après l'essai hydrostatique, VIDANGEZ l'eau du récipient. UTILISEZ séché
et de l'air comprimé dégraissé pour le séchage. SÉCHER le récipient dans le
étuve de séchage où la température est contrôlée à 100°C ± 5°C pendant 24h.
4.2.2.2 L'essai de pression d'air des conteneurs doit être effectué conformément aux
Article 8.5.3 de l'EJ/T 190-1994. En cas d'utilisation d'azote, l'azote doit répondre aux
exigences de la norme GB/T 3864-1996.
4.3 Essai de fuite de gaz
4.3.1 Pour les conteneurs de 740 L et 3 m3, après la qualification de l'ensemble, CONDUIRE
essai de fuite de gaz selon les exigences des dessins.
4.3.2 Les exigences et méthodes de l'essai d'étanchéité au gaz des conteneurs doivent
être mis en œuvre conformément à l'article 8.5.4 de l'EJ/T 190-1994.
4.4 Essai sous vide
4.4.1 EFFECTUER un essai sous vide sur les conteneurs après l'assemblage.