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GB/T 9988-1988 : Méthode d'essai pour la résistance aux alcalis des émaux de porcelaine
GB/T 9988-1988 (renommé de GB 9988-1988)
FR
NORME NATIONALE DE LA
LA RÉPUBLIQUE POPULAIRE DE CHINE
Méthode d'essai pour la résistance aux alcalis des émaux de porcelaine
APPROUVÉ LE 27 JANVIER 1989
EN VIGUEUR LE 1er JUILLET 1989
Publié par le ministère de l'Industrie légère de la République populaire de Chine
Table des matières
1 Contenu principal et portée .. 3
2 Aperçu du principe de test .. 3
3 Réactifs . 3
4 Equipements, instruments et appareils . 3
5 spécimens.. 5
6 étapes de test .. 6
7 Calcul . 7
8 Traitement des données . 8
9 Rapport d'essai . 9
Annexe A (Référence) Schémas des principaux composants de l'alcali de l'émail
équipement de test de résistance . 10
Informations complémentaires... 13
Méthode d'essai pour la résistance aux alcalis des émaux de porcelaine
1 Contenu principal et portée
Cette norme spécifie la méthode d'essai pour la résistance aux alcalis de l'émail
couche superficielle du produit.
La présente norme s'applique à la résistance aux alcalis de l'utilisation quotidienne et de la
qualité de la couche céramique des produits en émail sanitaire. Si l'hydroxyde de sodium
solution est utilisée comme milieu d'essai, la présente norme s'applique également à la
mesure quantitative de la résistance aux alcalis des surfaces en porcelaine de
produits en verre émaillé.
2 Aperçu du principe de test
La méthode mesure la résistance aux alcalis du matériau émaillé après la
la surface en porcelaine de l'échantillon d'émail est soumise à une solution alcaline
l'érosion à une certaine température et la perte de qualité.
3 réactifs
a. NaOH (chimiquement pur) ;
b. Pyrophosphate de sodium (chimiquement pur) ;
c. Trois acides phosphoriques (chimiquement purs) ;
d. Eau distillée pure.
4 Équipements, instruments et appareils
4.1 Equipement d'essai
4.1.1 Composition de l'équipement d'essai
a. Fente d’essai et couvercle de fente en acier inoxydable ;
b. Élément chauffant en acier inoxydable de type immergé;
c. Mélangeur électrique en acier inoxydable;
d. Thermomètre;
4.3 Autres appareils
4.3.1 Balance. la plage de pesée est de 200 g ; la résolution est de 0,1 mg ;
4.3.2 Four. la température maximale de régulation n'est pas inférieure à 110°C ;
4.3.3 Four électrique;
4.3.4 Sécheur.
5 spécimens
5.1 Type d'échantillon
5.1.1 Un modèle en émail de porcelaine avec une tige en porcelaine frittée sur un métal
vide.
5.1.2 Une plaque d’émail découpée directement dans la partie plate du produit émaillé.
5.2 Exigences techniques pour l'échantillon
5.2.1 La taille de l'échantillon est de 89 mm × 89 mm. La masse de l'échantillon ne doit pas
dépasser 200 g.
5.2.2 Le modèle en émail issu du mijotage doit être réalisé à partir de l'émail brut.
matériaux et dans le processus de cuisson des produits émaillés correspondants.
Les plaques d'émail réalisées par découpe doivent être usées sur les bords de la découpe.
5.2.3 La surface de la couche céramique de l'échantillon doit être suffisamment
lisse. Il doit pouvoir assurer une étanchéité suffisante lors de l'installation dans le
boîte à spécimens.
5.2.4 La surface de la couche céramique de l'échantillon doit être exempte de tartre.
explosions, piqûres et autres défauts.
5.2.5 Un essai doit être effectué sur six échantillons des mêmes matières premières
et le même processus de cuisson.
5.3 Prétraitement des échantillons
5.3.1 Les échantillons doivent être soigneusement lavés avant l'essai. Rincer à l'eau du robinet
eau puis essuyez-le avec une éponge douce imbibée d'une solution à 1% d'acide phosphorique
acide. Après avoir essuyé, rincez à l'eau du robinet et à l'eau distillée.
5.3.2 Égoutter l'échantillon lavé et le placer dans un four à une température de
environ 110°C pendant 15 minutes.
5.3.3 Transférer l'échantillon séché dans le dessiccateur et le refroidir pendant plus de
un four à environ 110°C pendant 15 min.
6.5 Essai de corrosion
6.5.1 Insérer les trois boîtes d'échantillons préchauffées dans l'ouverture rectangulaire
de la boîte à échantillons installée sur le couvercle de la fente. Trempez la surface de la céramique
couche de l'échantillon dans une lessive à une température de t0 ± 0,2°C. En même temps,
allumer l'agitateur de lessive pour que la lessive soit mise en contact avec la surface
de la couche de porcelaine de l'échantillon de manière suffisamment uniforme dans la cuve d'essai.
6.5.2 Température d'essai
6.5.2.1 Lorsque l'on utilise une solution de carbonate de sodium comme milieu d'essai,
la température est de 80 ± 0,2°C.
6.5.2.2 Lors de l'utilisation d'une solution de pyrophosphate comme milieu d'essai, la température
est de 96±0,2°C.
6.5.3 L'échantillon est trempé pendant 6 h dans une lessive qui répond à la température
conditions spécifiées au 6.5.2.
6.5.4 Une fois l'essai de corrosion terminé, retirez immédiatement l'échantillon et
rincer à l'eau distillée et mettre au four à une température d'environ 110°C
pendant 5 min. Lors du retrait de l'échantillon, veillez à ce que la surface de
la surface en porcelaine de l'échantillon ne doit pas entrer en collision avec la boîte à échantillons et
la couche de céramique est décollée.
6.5.5 Peser les échantillons qui ont été soumis à l'essai de corrosion,
laver et sécher jusqu'à obtenir un poids constant. La lecture de la pesée est au plus proche de 0,1
mg.
6.5.6 Mesurer la longueur de deux diamètres mutuellement perpendiculaires de la
surface de contact de la couche de porcelaine d'essai avec la lessive à l'aide d'une jauge de longueur avec
une précision de 0,25 mm. La lecture de la longueur est au plus proche de 0,25 mm. Prenez
la moyenne des deux diamètres comme diamètre de la surface de contact.
7 Calcul
Calculez la perte de masse de chaque échantillon selon l’équation suivante.
où,
Mn - perte de masse de l'échantillon, mg/cm2 ;