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QC/T 80-2022 : Véhicules routiers - Tubes en polyamide (PA) pour systèmes de freinage pneumatique
QC/T 80-2022
CQ
NORME DE L'INDUSTRIE AUTOMOBILE
DE LA RÉPUBLIQUE POPULAIRE DE CHINE
ICS 43.040.40
CCS T 24
Remplacement de QC/T80-2011
Véhicules routiers - Tubes en polyamide (PA) pour freinage pneumatique
systèmes
PUBLIÉ LE : 08 AVRIL 2022
Mis en œuvre le : 01 octobre 2022
Publié par : Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information du Peuple
République de Chine
Table des matières
Avant-propos ... 8
1 Portée ... 10
2 Références normatives ... 10
3 Termes et définitions ... 11
4 Matériau et structure ... 11
5 Exigences techniques ... 12
6 Méthodes d'essai ... 16
7 Règles d'inspection ... 27
8 points ... 28
9 Emballage, transport et stockage ... 29
Annexe A (informative) Propriétés des matériaux PA11, PA12, PA1012 ... 30
Annexe B (normative) Dispositifs d'impact ... 31
Véhicules routiers - Tubes en polyamide (PA) pour freinage pneumatique
systèmes
1 Portée
Ce document spécifie les termes et définitions, les matériaux et les structures, les spécifications techniques
exigences, méthodes d'essai, règles d'inspection, marques, emballage, transport et
exigences de stockage pour les tubes et assemblages de tubes en polyamide utilisés pour le freinage pneumatique
systèmes.
Ce document s'applique au système de canalisation de freinage pneumatique, dont la valeur maximale
la pression de travail est de 1,25 MPa et moins, et la température de travail est de -40 °C à 100 °C.
Ce document ne s'applique pas à l'assemblage de tubes spiralés en polyamide pour le freinage pneumatique
système entre le tracteur et la remorque.
2 Références normatives
Les documents référencés suivants sont indispensables à l'application de cette
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document référencé (y compris les éventuelles modifications) s'applique.
GB/T 1033.1-2008, Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique des matériaux non cellulaires
Matières plastiques - Partie 1 : Méthode par immersion, méthode du pycnomètre liquide et méthode du titrage
GB/T 1040.2-2006, Plastique - Détermination des propriétés de traction - Partie 2 : Essai
conditions de moulage et d'extrusion de plastique
GB/T 1043.1-2008, Plastiques - Détermination des propriétés de résilience Charpy - Partie 1 :
Essai d'impact non instrumenté
GB/T 1690-2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de l'effet
de liquides
GB/T 2408-2008, Plastiques - Détermination des caractéristiques de combustion - Horizontal
et test vertical
GB/T 2828.1-2012, Procédures d'échantillonnage pour l'inspection par attributs - Partie 1 :
Plans d'échantillonnage indexés par limite de qualité d'acceptation (NQA) pour chaque lot
inspection
GB/T 12006.1-2009, Plastiques - Polyamides - Partie 1 : Détermination de la viscosité
nombre
GB/T 16422.2-2014, Plastiques - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire -
Partie 2 : Sources à arc au xénon
GB/T 16422.4-2014, Plastiques - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire -
Partie 4 : Lampes à arc au carbone à flamme nue
GB/T 19466.3-2004, Plastiques - Calorimétrie différentielle à balayage (DSC) - Partie 3 :
Détermination de la température et de l'enthalpie de fusion et de cristallisation
GB 29518, Agent de réduction des NOx pour moteurs diesel - Solution aqueuse d'urée (AUS 32)
QC/T 798-2008, Tubes en plastique multicouches pour système de carburant automobile
QC/T 1043-2016, Tube en nylon pour système de carburant automobile
3 Termes et définitions
Aux fins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
Tube 3.1
tube en polyamide de longueur spécifiée ou non spécifiée sans raccords
3.2 tubes multicouches
deux ou plusieurs couches de tubes en polyamide constitués de différents types de matériaux avec
propriétés différentes, sans accessoires
3.3 montage
embouts, bagues, écrous-raccords, connecteurs enfichables et autres pièces de connexion utilisées pour
connecter les tubes et les corps de raccord des tuyaux
Assemblage de tubes 3.4
tubes équipés d'embouts adaptés
4 Matériau et structure
4.1 Matériel
Le matériau utilisé pour fabriquer le tube est le polyamide 11, le polyamide 12 ou le polyamide 1012
(appelé PA11, PA12 ou PA1012). Reportez-vous à l'annexe A pour les performances
exigences relatives au matériau utilisé dans le tube.
(couper la longueur souhaitée à partir de la zone de rembobinage ; la longueur nécessaire pour la résistance à l'éclatement
l'essai doit inclure la partie du tube à haute température).
6.7 Performances d'impact
6.7.1 Impact à basse température
6.7.1.1 Dispositifs d'essai
Voir l'annexe B pour les dispositifs d'essai d'impact.
6.7.1.2 Étapes de test
Placer l'échantillon de tube droit dans une boîte à basse température à -40°C±2°C pendant 2h.
l'échantillon. Sous une température ambiante de 23°C±2°C, l'essai d'impact doit être
réalisée conformément aux dispositions de la norme GB/T 1043.1-2008 dans un délai de 5 s.
6.7.2 Impact après résistance à haute température
6.7.2.1 Dispositifs d'essai
Voir l'annexe B pour les dispositifs d'essai d'impact.
6.7.2.2 Étapes de test
Placer l'échantillon dans une boîte à haute température à 150°C±2°C pendant 72h. Puis refroidir à
23°C±2°C. Après stabilisation à cette température pendant 4h, effectuer le test d'impact
conformément aux dispositions de la norme GB/T 1043.1-2008.
6.8 Adhésion intercouche des tubes multicouches
Effectuer l’essai conformément aux dispositions du 7.11.1 du QC/T 798-2008.
6.9 Absorption d'eau
Placer l'échantillon dans une boîte à haute température à 100°C±2°C pendant 24h. Le sortir. Le placer
dans un dessiccateur jusqu'à température ambiante et pesez-le (précision de 0,001 g). Placez ensuite
Placer l'échantillon dans de l'eau à 23°C±2°C pendant 100h. Retirer ensuite immédiatement l'échantillon.
Utilisez du papier filtre pour essuyer l’eau sur les surfaces intérieures et extérieures de l’échantillon.
Pesez-le à nouveau (précision de 0,001 g). Calculez l'absorption d'eau selon la formule
(1).
Où,
ΔW - Absorption d'eau, % ;
W1 - Masse avant absorption d'eau, en grammes (g) ;
W2 - Masse après absorption d'eau, en grammes (g).
6.10 Résistance à l'éthanol
Pliez l'échantillon à au moins 180° par rapport au mandrin spécifié dans le tableau 6. Conservez la forme.
à une température ambiante de 23°C±2°C, immerger l'échantillon dans une solution d'éthanol à 95 %.
Placer pendant 200h. Redresser l'échantillon après l'avoir retiré. Vérifier la surface de
échantillon pour fissures.
6.11 Résistance à la solution d'urée
Pliez l'échantillon à au moins 180° par rapport au mandrin spécifié dans le tableau 6. Conservez la forme.
une température ambiante de 23°C±2°C, immerger l'échantillon dans la solution aqueuse d'urée
solution spécifiée dans la norme GB 29518 pendant 70 h. Retirez l'échantillon de la solution d'essai.
Rincez et essuyez soigneusement. Vérifiez que la surface de l'échantillon ne présente pas de fissures.
6.12 Résistance de l'électrolyte
Pesez l'échantillon. Mesurez le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi. Puis scellez les deux
extrémités de l'éprouvette. Selon le mandrin spécifié dans le tableau 6, pliées à au moins 180°.
Conserver la forme. À une température ambiante de 23°C±2°C, immerger l'échantillon dans un
solution diluée d'acide sulfurique avec une densité de 1,275 g/cm3 (la concentration est de 36,78 %) pour
70h. Retirer l'échantillon de la solution. Laver et essuyer soigneusement. Peser
à nouveau. Mesurez le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi de l'échantillon en même temps
position. Vérifiez la surface de l'échantillon pour détecter d'éventuelles fissures. Enfin, fixez le tube à la
Ajustage. Effectuer l'essai de résistance à la traction conformément au 6.17.
6.13 Résistance à l'huile
Dans des conditions de température de l'eau de 23°C±2°C, mesurer le volume initial de l'eau.
spécimen dont la spécification du tube est de 12 × 1,5 par la méthode de déplacement de l'eau
conformément aux dispositions de la norme GB/T 1033.1-2008. Poids précis à 0,001 g. Séchez le
échantillon. Placez-le dans un récipient rempli d'huile standard IRM903 spécifiée dans le tableau A.3
de GB/T 1690-2010 (les additifs dans l'huile doivent être chimiquement inertes vis-à-vis des thermoplastiques)
matériaux). Placez le récipient dans une boîte haute température à 72°C±2°C pendant 70h. Laissez ensuite
spécimen cool faire...