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GA 211-2009: 排煙・排熱換気装置の耐高温試験方法
GA 211-2009
公共セキュリティ業界標準
中華人民共和国
ICS13.220.20
82 号
GA 211-1999 の置き換え
煙と熱に対する耐高温試験方法
排気装置
発行日: 2009年2月27日
実施日: 2009年3月1日
発行元：中華人民共和国公安部
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義...5
4 要件...6
4.1 試験装置 ... 6
4.2 測定 ... 7
4.3 煙および熱排気換気装置の試験および設置要件 ... 7
4.4 排煙排熱換気装置の耐高温試験要件 . 8
5 試験方法 ... 10
6 観察、測定、記録...13
7 判断基準 ... 13
8 テストレポート ... 14
煙と熱に対する耐高温試験方法
排気装置
1 範囲
この規格は、試験装置、人工呼吸器の設置、試験方法、
軸流式（相当遠心式）の判定基準、試験報告書等
機械番号が18号以下の排煙排熱装置、
実験室での高温耐性試験中。軸流式の場合
（対応する遠心式）煙と熱を排出する換気装置。機械
18号以上の番号で、電気加熱試験装置が装備されている場合のみ
高温耐性試験の対象であり、空気力学的特性を測定するものではない。
高温での性能ですが、空気力学的性能のみを測定します
人工呼吸器を室温に保ちます。
この規格は、煙の耐高温性能試験に適用される。
産業用および民間の建物、民間の空気に設置される排熱換気装置。
防衛プロジェクトやその他の建物、トンネル、地下鉄。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規格の規定となる。
この規格の参照。日付の付いた参照については、その後の修正
（訂正を除く）または改訂は、この規格には適用されない。ただし、
この標準に基づいて合意に達するには、最新バージョンの
これらの文書は適用可能です。日付のない参考文献については、
参照文書が適用されます。
GB/T 1236-2000 産業用ファン - 標準化された通気路を使用した性能試験
(同上 ISO 5801:1997)
JB/T 8689-1998 ファン振動検出とその限界値
3 用語と定義
GB/T 1236-2000で規定されている用語と定義、および
以下の用語と定義がこの規格に適用されます。
3.1
煙と熱を排出する換気装置
機械式煙除去装置で煙を除去するために使用される固定式電気装置
抽出システム。
4 要件
4.1 テストデバイス
4.1.1 耐高温試験炉
この規格では、煙と熱を排出する換気装置は、
4.3および4.4の要件を満たし、耐高温試験を実施しなければならない。
指定された耐高温試験炉で試験します。
耐高温試験炉は、空気の流れを制御できるものとする。
温度を一定に保つために、煙と熱を排出する換気装置を通して、
任意の設定値において、150℃～600℃の範囲内（許容偏差±15℃）
一方、点火後2分以内に炉内の温度が
選択した標準温度まで上昇できます。
耐高温試験炉は十分な広さのスペースを有し、その大きさは
3000mm×3000mm×4500mm以上でなければならない。
風洞内での煙と熱を排出する換気装置の空力性能
指定されたサイズ（図1参照）で、高温条件下で動作します。
注：機械番号が100以上の排煙排熱換気装置の場合
No.18、高温耐性試験装置については図4および図5を参照し、
インストール方法。
4.1.2 温度測定および制御システム
煙と熱の排出口の火災面上の気流温度
人工呼吸器の温度は、直径が
Φ0.75mm～Φ2.30mm。ステンレスから突き出るホットエンドの長さ
鋼製ケースまたは磁器製ケースの場合、25mm以上でなければならない。
熱電対は6個以上でなければならない。熱電対は均等に分布している。
排煙排熱換気装置の空気入口から100mm離れた平面。
測定端はパイプ壁から100mm離れている。
熱電対によって測定される温度が試験温度です。
標準試験温度は150℃～600℃の範囲で設定できます。
試験温度値を記録するための時間間隔は1分を超えてはならない。
4.1.3 炉内圧力測定システム
煙排熱換気装置の測定装置は図1に示すとおりである。
~ 図3.
4.3.2 コレクター、電動風量制御バルブ、ファン空力
性能試験管（標準空気ダクト）、排煙排熱換気装置、
煙と熱を排出する換気装置の後方接続パイプ、外側
高温耐性試験炉。炉の出口と入口は
炉と連絡し、煙と熱流サイクルを形成する。
排熱換気装置と高温耐熱試験炉。
4.3.3 排煙・排熱換気装置の前面と背面の接続パイプは、
厚さ4mm以上の鋼板で作られていること。サイズと
標準化された空気ダクトの形状はGB / T 1236-2000の要件を満たす必要があります。
空気ダクトはフランジで接続されています。接続部での空気漏れを防ぐために、
フランジを塞ぐためにシーリング材を使用する必要があります。空気ダクトは、
標準化された空気ダクト上の圧力出口と熱電対。
4.3.4 ダクト入口の軸から3m以内に障害物があってはならない。
煙と熱を排出する換気装置の出口から障害物までの距離は、
3m未満であってはならない。
4.4 煙と熱に対する高温耐性試験要件
排気装置
4.4.1 トンネルエリアで使用される煙と熱の排気換気装置は、
60分間連続して、気流が250℃以上で、
異常現象。
4.4.2 地下鉄トンネル内で使用される煙と熱を排出する換気装置は、
60分間連続して、気流が150℃以上で、
異常現象。
4.4.3 他の建物で使用される煙と熱を排出する換気装置は、
30分間連続運転し、気流が280℃以上で、
異常現象。
煙ファン。
5.2 エアダクトの気密性と圧力出口の滑らかさを確認します。
5.3 排煙・排熱換気装置を停止し、高温になるまで待ちます。
耐性テスト。
5.4 耐高温試験炉に点火する。同時に煙を吹き始める。
排気ファンを作動させて炉の温度を制御し、
煙と熱を排出する換気装置を通過する空気の温度、
2 分以内に標準試験温度に達します。