GB 11614-2022 英語 PDF (GB11614-2022)

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GB 11614-2022: 板ガラス
11614-2022 イギリス
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS 81.040.20
CCS Q 33
GB 11614-2009 の置き換え
板ガラス
平板ガラス
発行日: 2022年7月13日
実施日: 2023年8月1日
発行元：国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 分類と評価 ... 5
5 要件 ... 5
6 検査方法 ... 10
7 検査ルール ... 14
8 マーキング、梱包、輸送および保管...16
付録A（規範）ブルーム検査装置と動作パラメータ...18
板ガラス
1 範囲
この文書では、分類と等級、要件、検査方法、
板ガラスの検査規則、マーキング、梱包、輸送、保管。
この文書は、厚さ2mm以上のソーダ石灰珪酸塩板ガラスに適用されます。
さまざまな工程を経て製造されます。
この文書は、模様入りガラスおよび網入りガラスには適用されません。
2 規範的参照
以下の文書の内容は、この文書の不可欠な条項を構成します。
このテキストの規範的な参照を通して。日付が指定された参照に関しては、
日付の指定があるバージョンがこの文書に適用されます。日付の指定がない参照に関しては、
指定された日付以降、最新バージョン（すべての変更を含む）がこの文書に適用されます。
GB/T 1216 外部マイクロメータ
GB/T 2680 建物のガラス - 太陽光直接透過率の測定
透過率、総太陽エネルギー透過率、紫外線透過率および関連
グレージング係数
GB/T 8170 数値の四捨五入と表現および判定の規則
制限値
GB/T 9056 金属定規
GB/T 11942 色彩建築材料の測色方法
GB/T 15764 板ガラスの標準用語
GB/T 22523 隙間ゲージ
JB/T 2369 読書顕微鏡
QB/T 2443-2011 スチール製メジャーテープ
3 用語と定義
GB/T 15764で定義されているもの、および以下の用語と定義がこれに適用される。
書類。
3.1 光学的歪み
光学的歪みとは、物体を観察する際に生じる歪みの欠陥を指します。
特定の角度でガラスを研磨します。
注: 歪みの度合いは入射角（ゼブラカーブとも呼ばれる）で表されます。
角度）。
3.2 欠陥を見つける
スポット欠陥とは、気泡、介在物、斑点などの欠陥の総称です。
3.3 エッジ欠陥
エッジ欠陥とは、ガラス板の断面が凸状または凹状、あるいは不完全となる現象を指します。
注意: エッジ欠陥には、破裂エッジ、エッジバンプ、角の欠落、斜めエッジなどが含まれます。
3.4 厚さウェッジ
厚さウェッジは最大値と最小値の差を指します
同じガラスの厚さ。
3.5 ブルーム
ブルームとは、下眼窩の視覚観察によって現れる光の干渉色を指します。
ガラスの表面（成形中、スズ液と接触する表面）
異なる厚さのフロートガラスを一定時間加熱・冷却します。
3.6 スポット歪み
スポット歪みとは、光学的な歪みを引き起こす平らなガラスの表面上のスポットを指します。
4 分類と等級付け
4.1 色の属性に応じて、無色透明の2種類に分類されます。
板ガラスとボディー着色板ガラス。
4.2 外観品質の異なる要件に応じて、2つに分類されます。
グレード：普通板ガラスと高品質加工板ガラス。
5 要件
5.1 概要
板ガラスの検査項目、および要求事項の対応する条項と
検査方法は表1に示す。
5.9 色の均一性
このテストはボディー着色板ガラスに対してのみ実施されます。同じ製品バッチでは、
通常の板ガラスの色収差：E ∗ab  1.5 ; 高品質の板ガラスの色収差
加工板ガラス：E ∗ab  1.0。
6つの検査方法
6.1 寸法偏差
GB/Tの規定に準拠した1mmの目盛りの金属定規を使用してください。
9056または、以下の規定に適合するグレード1の精度の鋼製測定テープ。
QB/T 2443-2011 中央の2つの平行な辺の間の距離をそれぞれ測定する
長辺と広辺の測定値と公称値の差は
寸法は寸法偏差です。
6.2 対角差
QB/Tの規定に準拠したグレード1の精度のスチール製メジャーテープを使用してください。
2443-2011 ガラス板の2つの対角線の長さを測定する。
差は対角差です。対角差のパーセンテージを計算し、
対角線の平均の長さ。
6.3 厚さ
0.001mmの目盛りが付いたデジタル表示マイクロメーター（またはスパイラルマイクロメーター）を使用してください。
GB/T 1216の規定に準拠し、引っ張りに対して垂直な5点を測定する
ガラス板の方向：端から約15mmのところで、それぞれ内側に1点ずつ取ります。
残りの3点を2点に均等に分割します。測定値は
小数点以下3桁を取る。5点の測定値の差を計算する。
明記されている厚さと偏差の最大値を表3と比較します。
6.4 厚さウェッジ
6.3の方法に従って、厚さの測定値を5つ測定し、
最大値と最小値の差。
6.5 外観品質
6.5.1 欠陥を見つける
0.01mmの目盛り値を持つ、以下の規定に適合した読書用顕微鏡を使用してください。
スポット障害の最大コアサイズを測定するための JB/T 2369。
6.5.2 スポット故障の集中
製品のバッチからランダムに3個を取り出し、各個から1つの標本を切り出します。
GB/T 2680に規定された方法に従って可視光透過率を決定する
平均値を取る。一般的に使用される厚さ以外の製品の場合
5.4.1に規定された仕様に従って、まず試験片の厚さを測定し、
6.3の方法に従って、測定値を四捨五入した後、小数点第2位まで計算する。
GB/T 2680 に規定された方法に従って、可視光透過率を測定します。
式（２）に従って、５ｍｍ換算の可視光線透過率を計算する。
標準の厚さを測定し、平均値をとります。
どこ、
TS---5mm標準厚さに換算した可視光線透過率（％）。
TV---試料の可視光透過率（％）で表される。
D---試験片の厚さ（mm単位）。
6.8.2 ボディー着色板ガラスの透過率偏差
製品のバッチからランダムに3個を取り出し、各個から1つの標本を切り出します。
GB/T 2680に規定された方法に従って可視光透過率を測定し、
直射日光透過率と全太陽エネルギー透過率。透過率偏差
最大値と最小値の差です。
6.9 色の均一性
製品のバッチからランダムに5個を取り出し、指定された方法に従って
GB/T 11942では、同じ位置でL*、*、b*の値を測定し、
最大または最小の * または b* を標準片として、透過した色を比較します...