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GB 15763.1-2001 英語 PDF (GB15763.1-2001)

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GB 15763.1-2001: 建築物の安全ガラス材料 耐火ガラス
GB 15763.1-2001
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS81.040
質問33
建物の安全ガラス材料 - 耐火ガラス
発行日: 2001年7月13日
実施日: 2001年11月1日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 定義 ... 4
4 カテゴリー ... 5
5 要件 ... 6
6 試験方法 ... 10
7 検査ルール ... 13
8 標識、製品ユーザーマニュアル...15
9 包装、輸送、保管...15
建物の安全ガラス材料 - 耐火ガラス
1 範囲
この規格は、製品の分類、技術要件、試験方法、
検査規則、標識、製品の取扱説明書、包装、輸送、保管、
建物の耐火ガラスに関するその他の要件(以下「耐火ガラス」という)
耐熱ガラス。
この規格は、産業用および民間の建物の耐火ガラスに適用されます。
2 規範的参照
以下の基準に含まれる規定は、本規定を構成する。
この規格の参照を通じて規格に準拠しています。発行時点では、
示されたものは有効です。すべての標準は改訂の対象であり、この標準を使用する当事者は
以下に挙げる標準の最新バージョンを使用する可能性を検討するものとする。
GB/T 1216-1985 マイクロメートル (ISO 3611:1978 に準ずる)
GB/T 2680-1994 光透過率、太陽光直接透過率の測定
建物のガラスの総太陽エネルギー透過率と紫外線透過率
および関連するグレージング係数(ISO 9050:1990 に準拠)
GB 4871-1995 板ガラス
GB/T 5137.3-1996 道路車両 - 安全ガラス材料 - 試験方法
放射線、高温、高湿度、火災、模擬耐候性に対する耐性
(ISO 3917:1992に相当)
GB/T 9963-1998 強化ガラス(JISR 3206:1989 に相当)
GB 11614-1999 フロートガラス (neq JISR 3202:1996.EN 572-2:1994)
GB/T 12513-1990 耐火試験 - ガラス要素(ISO 3009:1976 に相当)
3 定義
この規格では以下の定義を使用する。
3.1 耐火性の完全性
標準的な耐火試験条件下では、建物の仕切りの能力は
炎の浸透や裏面への炎の出現を防ぐ部品
片側が火にさらされると、一定時間火が消えます。
3.2 耐火断熱材
標準的な耐火試験条件下では、建物のパーティションの能力は
バックファイア表面の温度が
ある面が火にさらされた場合、一定時間内に規定の値に達すること。
3.3 放射照度
標準耐火試験条件下では、熱放射照度値は
一定の距離と一定の時間内に、
ガラス。
4 カテゴリー
4.1 構造による耐火ガラスの分類
4.1.1 複合耐火ガラス(FFB):2枚以上の複合材料で構成された特殊なガラス。
ガラスの層またはガラスと有機材料の層であり、対応する
耐火等級の要件。
4.1.2 一枚板耐火ガラス(DFB):単層構造の特殊ガラス
ガラスの品質と対応する耐火等級の要件を満たしています。
4.2 耐火ガラスは、火災の程度に応じてA、B、Cの3つのカテゴリーに分けられます。
抵抗。
カテゴリーA耐火ガラス:耐火性能と耐火性能の両方を満たす耐火ガラス。
完全性と耐火性および断熱性の要件。
カテゴリーB耐火ガラス:耐火性能と耐火性能の両方を満たす耐火ガラス。
完全性と放射照度の要件。
カテゴリーC耐火ガラス:耐火完全性を満たす耐火ガラス
要件。
上記の3つの耐火ガラスのカテゴリーは、レベルI、レベルII、
耐火等級に応じてレベルIII、レベルIV。
4.3 マーキング例
公称厚さ15mmの複合耐火ガラス。
耐性カテゴリーA、耐火レベルIは、次のようにマークされます。
5.10 機械的性質
5.10.1 複合耐火ガラスの耐衝撃性
6.9に従って試験を実施する。試験後、ガラスは次のいずれかの条件を満たすものとする。
a) および b) に従います。
a) ガラスは損傷していません。
b) ガラスが損傷した場合、鋼球は試験片を貫通してはならない。
5.10.2 一枚板耐火ガラスの耐衝撃性
6.9に従って試験を実施する。試験後、ガラスは破損してはならない。
5.10.3 一枚板耐火ガラスの破片状態
6.10に従って試験した場合、各サンプル内の破片の数は、
50mm×50mmの面積は40を超えなければならない。面積の境界を越える破片は
半分のピースとしてカウントされます。少数の長いストリップの断片は許可されますが、
長さは75mmを超えてはならず、端部は刃状であってはなりません。角度
ガラスの端まで伸びた長い帯状の破片と、
ガラスの角度は45°を超えてはいけません。
6 試験方法
6.1 サイズと厚さの測定
寸法は、スチール定規またはスチール巻尺を使用して測定されます。
最小目盛りは1mm。厚さは4つの目盛りの中間点で測定されます。
ガラスの側面を、GB 1216に準拠したマイクロメーターまたは
同等の精度。測定結果は4つの平均として表されます。
ポイント; 値の精度は 0.1 mm です。
6.2 外観品質
良好な自然光と拡散照明の条件下で、目視検査を実施します。
ガラスの前面から600mmの距離。
6.3 耐火性
耐火ガラス全体を固定フレームに取り付け、耐火性能を発揮します。
GB 12513に従ってテストします。耐火ガラスの高さは、
1100 mm;幅は600 mm以上でなければならない。試験片は
垂直に。
試験で使用する固定フレームと設置方法は、
実際のプロジェクトで使用される構造、固定構造と設置方法
フレームは図面または他の同等の方法で記録されるものとする。
6.4 曲率
ガラスは垂直に置き、定規はガラスの近くに水平に置く。
測定対象の表面の寸法。弓の場合は、
弦の長さに対する弧の高さの割合。波の場合は
谷から山までの高さの比率のパーセンテージとして表される。
頂上から頂上まで(または谷から谷まで)の高さ。
6.5 透過率
検査はGB/T第3.1条に規定された方法に従って実施されるものとする。
2680-1994年。
6.6 複合耐火ガラスの耐熱性
6.6.1 300 mm × 300 mmの試験片を3つ使用する。試験前に、
試験片を室温で6時間以上垂直に置き、
外観品質をチェックし、欠陥を詳細に記録します。
6.6.2 試験片を恒温ボックスに垂直に置き、
50℃±2℃の一定温度で6時間放置し、その後取り出します。
6.6.3 摘出した標本を室温で6時間以上垂直に置き、
外観品質と光透過率を確認します。
6.6.4 試験後、外観に異常がある場合は...
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