GB 16897-2022 英語 PDF (GB16897-2022)

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GB 16897-2022: ブレーキホースの構造、性能要件および試験方法
16897-2022 イギリス
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS43.040.40
CCS T 24
GB 16897-2010 の置き換え
構造、性能要件、試験方法
ブレーキホース
発行日: 2022年8月31日
実施日: 2023年1月1日
発行元：国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 一般的な要件 ... 5
5 油圧ブレーキホースアセンブリ ... 6
6 空気圧ブレーキゴムホースアセンブリ...15
7 真空ブレーキホースアセンブリ ... 22
8 空気圧ブレーキプラスチックホースアセンブリ...28
9 識別 ... 43
10 実施日 ... 45
文献 ... 46
構造、性能要件、試験方法
ブレーキホース
1 範囲
この文書は、以下の構造、性能要件、試験方法、およびマーキングを規定しています。
自動車、オートバイ用のブレーキホース、ブレーキホースエンドフィッティング、ブレーキホースアセンブリ、
モペットとトレーラー。
この文書は、油圧、空気圧、真空ブレーキホース、およびブレーキホースに適用されます。
自動車、オートバイ、モペット、トレーラー用のホースエンドフィッティングおよびブレーキホースアセンブリ。
この文書は自動車用スパイラルパイプや高温ガス用スパイラルパイプには適用されません。
トランスミッションゴムホース。
2 規範的参照
以下の文書の内容は、この文書の不可欠な条項を構成します。
このテキストの規範的な参照を通して。日付が指定された参照に関しては、
日付の指定があるバージョンがこの文書に適用されます。日付の指定がない参照に関しては、
指定された日付以降、最新バージョン（すべての変更を含む）がこの文書に適用されます。
GB/T 1690-2010 ゴム、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 液体の影響の測定
GB/T 7129-2001 ゴムまたはプラスチックホース - 体積膨張の測定
GB/T 10125-2021 人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験
GB 12981-2012 自動車用ブレーキ液
GB/T 14905-2020 ゴムおよびプラスチックホース - 間の接着力の測定
コンポーネント
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1 ブレーキホース
ブレーキホースとは、ブレーキシステムで油圧と圧力を伝達するために使用されるフレキシブルホースを指します。
空気圧エネルギーをブレーキまたはブースターに供給します。
3.2 ブレーキホースエンドフィッティング
ブレーキホースエンドフィッティングとは、ブレーキホースの端に取り付けられたクランプ以外の付属品を指します。
接続用のホース。
3.3 ブレーキホースアセンブリ
ブレーキホースアセンブリとは、ブレーキホースエンドフィッティングが取り付けられたブレーキホースを指します。
注意: ブレーキ ホースには装甲が付いている場合と付いていない場合があります。
3.4 鎧
アーマーとは、ブレーキホースの外側に取り付けられ、ブレーキの耐久性を高める保護装置を指します。
ブレーキホースの傷や衝撃に対する耐性。
3.5 自由長
自由長とは、ホースエンドフィッティング間の露出したブレーキホースの直線長さを指します。
ブレーキホースアセンブリが垂直状態にあるとき。
3.6 公称内径
公称内径とは、ブレーキホースの内径の寸法を指します。
ミリメートルで表されます。
3.7 公称外径
公称外径とは、ブレーキホースの外径の寸法を指します。
ミリメートルで表されます。
4 一般的な要件
4.1 試験に使用するブレーキホースアセンブリは、少なくとも
24時間前。試験前に、ブレーキホースアセンブリは15℃～32℃に少なくとも
4時間。
4.2 油圧ブレーキホースアセンブリの試験に使用されるブレーキ液はHZY3または
GB 12981-2012で規定されているHZY4。あるいは、他の試験媒体を使用することもできます。
試験は実施されないが、試験報告書に記載されなければならない。
4.3 特別な要件がない限り、試験は室温で実施されるものとする。
15℃～32℃。
4.4 公称内径と公称外径は正の
負の偏差があり、参照しやすいように整数を使用することができます。その中でも油圧
ブレーキホースおよびその他のゴム製ブレーキホースは、公称内径で表され、
空気圧ブレーキプラスチックホースと真空ブレーキプラスチックホースは、公称外径で表されます。
5.3.11.1.1 圧力循環装置は11MPaの圧力を印加でき、
加圧と減圧のサイクルを自動制御します。
5.3.11.1.2 適切なサーモスタット制御加熱システムを備えた試験室を備えなければならない。
143℃±3℃の温度を維持することができます。
5.3.11.2 試験手順
5.3.11.2.1 油圧ブレーキホースアセンブリ試験片を圧力循環装置に接続する
0MPa～11MPaの圧力を発生できます。
5.3.11.2.2 圧力循環装置と試験片にブレーキ液を充填する。
4.2の規定に適合し、空気を排出する。
5.3.11.2.3 30分以内に、試験室内の周囲温度が143℃に達するようにする  3
C.
5.3.11.2.4 圧力循環装置をオンにします。2秒以内に、圧力を上昇させます。
試験片を0MPaから11MPa  0.1MPaまで加圧し、60秒  6秒間維持し、その後、同じ時間内に
試験片の圧力を11MPa±0.1MPaから0MPaまで下げ、
60秒間×6秒間。これが1サイクルです。少なくとも150回のサイクルテストを実行する必要があります。
5.3.11.2.5 試験が完了したら、試験片を試験槽から取り出し、
ブレーキ液; 室温で少なくとも 45 分間放置します。
5.3.11.2.6 5.3.3の規定に従って試験を実施する。
5.3.12 エンドフィッティングの耐食性
GB/T 10125-2012の規定に従って、中性塩水噴霧試験を実施します。
試験時間は24時間です。試験後は40℃以下のきれいな流水で優しく洗ってください。
塩分を取り除くために、2分以内に風で乾かし、確認して記録します。
折り目やマークされた部分の腐食を除く、金属基板の腐食。
6 空気圧ブレーキゴムホースアセンブリ
6.1 構造
空気圧ブレーキゴムホースアセンブリは、金属ベースのブレーキホースエンドフィッティングで構成されています。
(またはクランプ) を両端に、ブレーキ ホースを中央に配置します。
6.2 パフォーマンス要件
空気圧ブレーキゴムホースアセンブリまたは対応する部品は、
6.3に従って試験結果は、さまざまな性能要件を満たす必要がある。
表6に指定されています。
S---長さの変化率（％）で表される。
S1---圧力が0.1MPaのとき、間隔標示線間の距離は、
インチ（mm）
S2---圧力が1.4MPaのとき、間隔標示線間の距離は、
インチ（mm）。
6.3.5 破裂強度
空気圧ブレーキゴムホースアセンブリ試験片を5.3.12に従って試験した後、
試料の一端を圧力システムに接続し、水を満たし、空気をすべて排出し、
次に、もう一方の端を差し込みます。6.2 MPa/分  0.7 MPa/分の速度で、圧力を加えます。
試験片の端部継手が外れたり、漏れたり、ホースが損傷したりした場合、最大値を記録します。
圧力と損傷の種類。
6.3.6 引張強度
5.3.6に従って試験を実施する。引張速度は25 mm/分±3 mm/分である。
6.3.7 接着強度
GB/T 14905-2020の規定に従って、接着強度試験を実施する
外側のゴム層と手綱の間...