GB 18241.1-2014 英語 PDF (GB18241.1-2014)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: GB 18241.1-2014をクリック
過去のバージョン: GB 18241.1-2014
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

GB 18241.1-2014: [GB/T 18241.1-2014] ゴムライニング -- パート 1: 機器の防食ライニング
GB 18214.1-2014
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS83.140.99
G47
GB 18241.1-2001 の置き換え
ゴムライニング - パート1. 防錆ライニング
装置
発行日：2014年7月24日
2015年5月1日に実施
発行元：国家品質監督検査総局
検疫;
標準化運営委員会。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 6
4 分類と製品表示 ... 6
5 要件 ... 7
6 試験方法 ... 9
7 検査ルール ... 10
8 マーク、包装、輸送、保管...11
9 装備の基本要件 ... 12
10 防食施工プロセスの要件 ... 12
附属書A（規定）ゴムライニングの完全性検査...13
附属書B（規範）ゴム防食ライニングの構造と承認
... 15
序文
この規格の第 5 項および第 8 項は必須であり、残りは推奨です。
GB 18241 ゴムライニングは 5 つの部分で構成されています。
- パート1.機器の防食ライニング
- パート2.粉砕機のライニング
- パート3. 浮選機のライニング
- パート4. 排ガス脱硫用防食ライニング
- パート5. 耐高温性を備えた耐腐食ライニング
装置。
このパートは GB 18241 の最初のパートです。
このパートは、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
このパートは、GB 18241.1-2001 ゴムライニング - パート 1 防食ライニングに代わるものです。
機器用。GB 18241.1-2001と比較すると、主な違いは次のとおりです。
続きます。
- ライニングの用語と定義を変更しました（この版の第3項を参照）。
2001年版第3条);
- ライニングの分類方法を変更しました（この版の4.1、条項
2001年版第4版);
- ライニングのマーキング方法を変更しました（この版の4.2、
2001年版);
- ライニングの技術要件と性能指標を調整
（本版の第5条、2001年版の第6条を参照）
- ライニングの検査規則を修正しました（この版の第7項を参照）。
2001年版第8条);
- ゴムライニングの完全性の検出方法を変更しました（付録Aを参照）。
この版の付録B、2001年版の付録B）
- ゴムの構造と受け入れ要件を修正
防食ライニング（本版の付録B、2001年版の付録Cを参照）。
- 2001 年版の付録 A を削除しました。
ゴムライニング - パート1. 防錆ライニング
装置
1 範囲
この部では、用語と定義、分類と製品表示、
要件、試験方法、検査規則、マーク、包装、
ゴム製防錆ライニング（以下「
裏地）。
この部分は、ライニング装置に取り付けられたゴムライニングに適用され、
機器が媒体によって腐食されるのを防ぎます。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
GB/T 528、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 引張強度の測定
応力-ひずみ特性
GB/T 531.1、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 測定
押し込み硬度 - パート 1. デュロメラー法 (ショア硬度)
GB/T 1690、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 効果の測定
液体の
GB/T 7760、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 接着力の測定
硬い基板に--90度剥離法
GB/T 11211、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 接着力の測定
金属への - 2 - プレート方式
HG/T 3845、エボナイト - 衝撃強度の測定
HG/T 3849、エボナイト - 引張強度と伸びの測定
壊す
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1 熱加硫ゴムライニング
熱加硫ゴムライニングとは、加硫されていないゴムシートのことで、
ライニング装置に接着剤で貼り付けられ、加硫ライニングを形成する
3.2 加硫ゴムライニング
加硫ゴムライニングとは、予め加熱された加硫ゴムシートを指します。
ライニング装置に接着剤で貼り付けられ、ライニングを形成する。
3.3 自己硬化ゴムライニング
自己硬化ゴムライニングとは、未加硫ゴムシートを貼り付けたものを指します。
ライニング装置に接着剤を塗布して加硫工程を完了する
自然条件下で
4 分類と製品表示
4.1 分類
4.1.1 ライニングは、加熱加硫の必要性に応じて、次のように分類されます。
2つのカテゴリー。
a) 熱加硫ゴムライニング（J と表記）
b) 非加熱加硫ゴムライニング。
1) 加硫済みゴムライニング（Y と表記）
2) 自己硬化ゴムライニング（Zと表記）
4.1.2 ライニングは硬度に応じて2つのカテゴリに分類されます
加硫後。
a) 硬質接着剤（Y と表記）
b) 柔らかい接着剤、R として表される。
4.1.3 ライニングの分類は表1に示すとおりです。
表1 ゴムライニングの分類
分類 熱加硫型硬質接着剤
熱加硫
柔らかい接着剤
加硫前
柔らかい接着剤
自己硬化ソフト
接着剤
このセクションに記載されているすべての技術要件は、型式検査項目です。
通常、型式検査は次のいずれかのケースで実施する必要があります。
a) 新製品または旧製品の変換のステレオタイプの識別をテストする
生産;
b) 正式な生産後、例えば構造、材料、
プロセス、生産設備、規制当局は重要な
製品のパフォーマンスに影響を与える可能性のある変更。
c) 正式な生産期間中は、年次検査のため。
d) 生産中止後に生産を再開する場合
6か月以上;
e) 工場出庫検査の結果と前回の型式
検査は全く異なります。
f) 州の品質監督機関が、
検査。
7.3 決定ルール
7.3.1 仕様と表面品質のいずれかの項目が不合格になった場合、このロールは
不適格と判断されました。
7.3.2 表3に挙げた物理的性質の1項目と、
表4に記載されている化学媒体の特性が要件を満たさない場合、
同じバッチの製品から二重の試験片を採取し、
この品目の検査。再検査の結果が依然として不適格である場合、この
製品のバッチは不適格となります。
7.3.3 ライニングゴムシートの完全性検出、選択されたロールの一部が
失敗した場合、このロールは不適格と判断され、2回のロールが行われる。
この商品の再検査のために同じバッチの製品を再検査します。
再検査で不合格となった場合は、各ロールを検出します。
各ロールはテスト結果に基づいて適格と判断されます。
7.3.4 仕様、表面品質、物理的特性、耐食性
化学媒体の特性とライニングの完全性はすべて合格であり、このバッチの
製品は適格であると判断されるものとする。
8 マーク、包装、輸送および保管
8.1 加熱加硫ゴムシートおよび自己硬化ゴムシートは、
マンドレルのスペーサーとしてプラスチックフィルムまたはパッドで覆われ、吊り下げられる
箱の中に入っています。加硫済みシートは...