GB/T 1427-2016 英語 PDF (GBT1427-2016)

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GB/T 1427-2016: 炭素材料のサンプル方法
GB/T 1427-2016
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS 29.050
質問50
GB/T 1427-2000 の置き換え
炭素材料のサンプル方法
発行日: 2016年6月14日
2017年5月1日に実施
発行元：国家品質監督検査総局
中華人民共和国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…4
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 グラファイト電極および接合部（一般電力、含浸、高
高出力、超高出力）、グラファイト電極焙煎製品...6
4 グラファイト陽極 ... 7
5 グラファイトブロック ... 8
6 アルミニウム電解セル用陰極カーボンブロック ... 9
7 炭素電極 ... 10
8 電気炉カーボンブロック、自己焼成カーボンブロック、高炉
カーボンブロック…10
9 カーボン抵抗棒 ... 11
10 カーボンペースト（電極ペースト、陽極ペースト、陰極ペースト、カーボン
突固め材）…12
11 カーボンセメント、カーボンマッド...12
12 高純度グラファイト製品 ... 13
13 等方性グラファイト ... 13
14 太陽光発電用炭素基板 ... 14
15 微粒子高密度特殊黒鉛製品 ... 14
16 メソフェーズカーボンマイクロスフィア、ソフトカーボン、ハードカーボン... 15
17 球状黒鉛 ... 16
18 グラファイト負極材料、炭素複合リン酸鉄リチウム正極
材料、チタン酸リチウムおよび炭素複合負極材料など...16
19 その他の仕様 ... 17
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されています。
この規格は、GB/T 1427-2000「炭素材料のサンプル方法」に代わるものです。
GB/T 1427-2000と比較すると、この規格の主な技術的内容の変更点は、
標準は以下の通りです。
- 規範的参照を追加する（第2項を参照）。
- グラファイト電極と接合部のサンプリング要件を変更する（参照：
3.2、3.3、3.4);
- グラファイトブロックのサンプリング要件を変更する（5.2を参照）。
- カソードカーボンブロックのサンプリング要件を変更する
アルミニウム電解セル（6.1、6.2、6.3、6.4を参照）
- 電気炉カーボンブロック、自己組織化材料のサンプリング要件を変更する。
焼成炭素ブロックおよび高炉炭素ブロック（8.1、8.3、8.4を参照）
- 炭素抵抗棒のサンプリングバッチ要件を変更する（参照：
9.1);
- 木炭ペーストの種類とサンプルバッチ要件を変更する
（第10条参照）
- カーボンセメントとカーボン泥のサンプリング要件を追加（参照：
第11条);
- 等方性グラファイトのサンプリング要件を追加します（第13条を参照）。
- 太陽光発電用炭素基質のサンプリング要件を追加
生成（第14条参照）
- 微粒子高密度特殊サンプルのサンプリング要件を追加
グラファイト製品（第15条参照）
- メソフェーズカーボンマイクロスフィア、ソフトカーボンマイクロスフィアのサンプリング要件を追加
炭素、硬質炭素（第16条参照）
- 球状黒鉛のサンプリング要件を追加します（第17条を参照）。
- グラファイト陽極材料、炭素材料のサンプリング要件を追加
複合リン酸鉄リチウム正極材料、チタン酸リチウムおよび
炭素複合陽極材料（第18条参照）
炭素材料のサンプル方法
1 範囲
この規格は、サンプリングツール、サンプリング位置、サンプリング量、
炭素材料の試料サイズと精度。
この規格は炭素材料の採取および調製に適用される。
グラファイト電極、グラファイト陽極、グラファイトブロックなどのサンプル、
陰極カーボンブロック、カーボン電極、電気炉カーボンブロック、
カーボンペースト、高純度グラファイト製品、メソフェーズカーボンマイクロスフィア。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
GB/T 13732 バルク材料のサンプリング検査の一般規則
均一なサイズ
3 グラファイト電極および接合部（一般のものを含む）
パワー、含浸、高出力、超高出力）、
グラファイト電極焙焼製品
3.1 サンプリングバッチ
炉当たりの黒鉛化製品の生産量が30t以上の場合、
サンプリング電極の数量は4個以上である。30個未満の場合
t、サンプリング電極の数量は3個以上です。
注記：サンプルは炉の上部、中央、下部の異なる部分から均一に採取されます。
黒鉛化炉の。
3.2 サンプリングツール
内径が35mm以上、長さが
250 mm、または試験片の要件を保証するその他のツール。
各グラファイトブロックの両端面の中央で120 mm。カットオフ60
外側の端からmmを切り、残りの部分を試験片として使用する。
準備。
5.4 試験片のサイズと精度
シリンダーは（40±0.1）mm×（40±0.1）mmの試験片に加工される。
× (40 ± 0.1) mm または φ(45 ± 0.1) mm × (40 ± 0.1) mm。
5.5 サンプルの外観
角はそのままで、目に見えるひび割れや傷はありません。
6 アルミニウム電解用陰極カーボンブロック
細胞
6.1 サンプリングバッチ
100tごとに1バッチ。100t未満のものは100tとみなされます。
1バッチあたりのサンプル数は3個以上です。2つのシリンダーがドリルで穴を開けられます
各ブロック。
6.2 サンプリングツール
内径65mm以上、長さ1.5m以上の中空ドリルビット
150mm以上またはその他の工具。
6.3 サンプリング位置と方法
ダブテール溝のないカーボンブロックのサンプリング位置は、
ダブテール溝を加工する場所。サンプルは垂直に採取される。
作業面として使用する方向の中心に
サンプリングはカーボンブロックの端から200 mmの位置で行われます。
ダブテール溝付きカーボンブロックのサンプリング位置はダブテール上である
端から200 mmのところに作業面に対して垂直に溝を掘ります。
6.4 試験片のサイズと精度
試験片の大きさと精度は、
テスト対象アイテムの要件を満たす必要があります。ただし、最小サイズ（通常は
試料の直径は、試料の最大粒子サイズの少なくとも3倍である。
乾燥した骨材。
試験項目に対応する試験方法によれば、
カーボンブロックから採取した試料は適切な大きさである。
9.2 サンプリングツール
のこぎりまたは工作機械。
9.3 サンプリング位置と方法
それぞれ50の距離で長さ100mmのシリンダーを切り出します。
製品の上端と下端からmm～60mm。
9.4 試験片のサイズと精度
シリンダーは（40±0.1）mm×（40±0.1）mmの試験片に加工される。
×（40±0.1）mmまたはφ（45±0.1）mm×（40±0.1）mm。8個以上あります
バッチ当たりの試験片数。加圧方向を示すものとする。
9.5 サンプルの外観
角はそのままで、目に見えるひび割れや傷はありません。
10 カーボンペースト（電極ペースト、陽極ペースト、
正極ペースト、カーボンラミング材）
10.1 サンプリングバッチ
電極ペースト、陽極ペースト、陰極ペーストは500tごとに1バッチ、
500t未満のものは500tとみなされる。カーボンラミング材については、
100tごとに1バッチとし、100t未満のものは100tとして扱います。
10.2 試料の準備
カーボンペーストの各バッチから採取されたサブサンプルの数は...