GB/T 22641-2020 英語 PDF (GBT22641-2020)

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GB/T 22641-2020: 船舶用鍛造アルミニウム合金板
GB/T 22641-2020
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.150.10
H61
GB/T 22641-2008 の置き換え
船舶用鍛造アルミニウム合金板
発行日: 2020年3月31日
実施日: 2021年2月1日
発行元：国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 要件 ... 6
4 試験方法 ... 12
5 検査ルール ... 14
6 標識、包装、輸送、保管、品質証明書...18
7 注文書（または契約書）の内容 ... 19
付録A（規範）品質保証...21
船舶用鍛造アルミニウム合金板
1 範囲
この規格は、要求事項、試験方法、検査規則、
標識、包装、輸送、保管、品質証明書、注文書（または
船舶用鍛造アルミニウム合金板の契約内容。
この規格は、船舶用の鍛造アルミニウム合金板に適用する。
（以下「プレート」という。）
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版（すべての修正を含む）がこれに適用される。
書類。
GB/T 232、金属材料 - 曲げ試験
GB/T 3190、鍛造アルミニウムおよびアルミニウム合金 - 化学組成
GB/T 3199、鍛造アルミニウムおよびアルミニウム合金製品 - 梱包、
マーキング、輸送、保管
GB/T 3246.1、鍛造アルミニウムの構造検査方法および
アルミニウム合金製品 - パート1：微細組織の検査方法
GB/T 3246.2、鍛造アルミニウムの構造検査方法
アルミニウム合金製品 - 第2部：マクロ組織の検査方法
GB/T 3880.1、鍛造アルミニウムおよびアルミニウム合金板、シートおよび
一般工学用ストリップ - パート 1: 納品の技術的条件
GB/T 3880.3-2012、鍛造アルミニウムおよびアルミニウム合金板、シート
一般工学のためのストリップ - パート3：フォームとストリップの許容差
寸法
GB/T 6519、鍛造アルミニウムおよびマグネシウムの超音波検査
合金製品
GB/T 7999、アルミニウムの発光分光分析法
アルミニウム合金
厚さが6.00mm以上のプレートの場合、超音波
欠陥検出性能が要求される場合、供給者と購入者は
超音波探傷検査レベルを交渉し、示す
注文書（または契約書）。
3.12 外観品質
3.12.1 プレートの表面は平らで滑らかで、よく加工されていなければならない。
プレートの端は平らでバリがないこと。
3.12.2 プレートの表面には、ひび割れ、しわ、
硝酸塩痕、層状化、腐食、酸化介在物、剥離、気泡、
重大な金属および非金属の侵入または機械的損傷は、
その後の処理または使用。
3.12.3 プレートの表面には、多少のへこみ、傷、擦り傷、
購入者の使用に影響を与えない粘着物および刻印。ただし、その深さは
板厚の許容負偏差の半分を超えないこと。
板厚偏差は許容範囲を超えてはならない。
3.12.4 ユーザーまたはユーザー代表者の同意を得た上で、
機械加工や研磨によりプレートの表面欠陥を修復することができる。
修理の深さは、許容される負の偏差を超えてはならない。
厚さは材料に悪影響を与えないものとする。
別途合意がある場合、すべての修理はユーザーまたは
ユーザー代表者。溶接修理は禁止です。
3.12.5 その他の外観品質要件は、以下の規定に準拠するものとする。
GB/T 3880.1 の。
4 試験方法
4.1 化学組成
4.1.1 化学組成は、
GB/T 20975またはGB/T 7999に規定されている仲裁分析テストは、
GB/T 20975 に規定された方法に従って実行されます。
4.1.2 分析値の決定は、四捨五入の比較に基づいて行われる。
方法; 値の丸めルールは、
GB/T 8170の関連規定に従う。四捨五入の桁は、
GB/T 3190 で規定されている桁数を制限します。
4.2 水素含有量
YS/T 600に規定された方法に従って検査を実施してください。
4.12 外観品質
GB/T 3880.1 に規定された方法に従って検査を実行します。
5 検査ルール
5.1 検査と受入れ
5.1.1 プレートはサプライヤーの技術監督によって検査されなければならない。
製品の品質がこの要件を満たしていることを確認する部門
標準または注文書（または契約書）;サプライヤーは品質を記入するものとする
証明書。
5.1.2 買主は受領したプレートを再検査するものとする。再検査の結果が
この規格の規定に矛盾することが判明した場合、
受領日から3ヶ月以内に書面でサプライヤーに提出する
プレートの、サプライヤーとの協議により解決されるものとする。
仲裁が必要な場合、仲裁サンプルは
両者が共同で実施する。
5.2 バッチ
プレートはバッチ単位で受理され、各バッチは
同じ指定、融解時間、状態、仕様、寸法
精度等級、熱処理炉（または連続熱処理炉）。
各バッチの重量はサプライヤーとの交渉によって決定される。
そして購入者。
5.3 重量
製品は秤で計量されるものとする（別途合意がない限り）
サプライヤーとバイヤー）。
5.4 検査分類
製品検査は出荷検査と定期検査に分かれています。
5.5 検査項目とプロセス保証項目
5.5.1 納品時の検査項目と工程保証項目
検査および定期検査は表の要件に適合しなければならない。
6.
5.7.3 いずれかのサンプルの寸法偏差が不適格である場合、
プレートのバッチを不適格として扱います。購入者の許可があれば、
サプライヤー側で1つずつ検査し、合格したものを出荷します。
5.7.4 いずれかのサンプルの機械的特性試験結果が不合格となった場合、
バッチから2倍の数のサンプルを採取する（元のサンプルを含む）
繰り返しテストで不適格なものを除外する。繰り返しテストが適格であれば、
プレートのバッチを合格として処理します。繰り返しのバッチに不合格のプレートが残っている場合は、
テストでは、プレートのバッチが不適格であると判断されます。ただし、サプライヤーは
繰り返し熱処理を行って再度サンプルを採取し、試験します。
5.7.5 サンプルの曲げ性能が不合格の場合、二重の
バッチからサンプルを採取する（元のサンプルを含む）
繰り返しテストで不適格なものを除外する。繰り返しテストが適格であれば、
プレートのバッチを合格として処理します。繰り返しのバッチに不合格のプレートが残っている場合は、
テストでは、プレートのバッチが不適格であると判断されます。ただし、サプライヤーは
繰り返し熱処理を行って再度サンプルを採取し、試験します。
5.7.6 いずれかのサンプルの剥離腐食耐性が不合格の場合、
...のバッチを判断する