GB/T 9450-2005 英語 PDF (GBT9450-2005)

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GB/T 9450-2005: 鋼 -- 浸炭焼入れ層および硬化層深さの測定および検証
9450-2005 国際電気標準会議 (IEC) 2005-2005
ICS 25.200
J36
イギリス
国家標準
中華人民共和国の
GB/T 9450-1988 の置き換え
鋼 - 判定と検証
浸炭焼入れされたケースの深さ
(ISO 2639.2002、MOD)
発行日 2005年7月21日
2006年1月1日に実施
発行元：国家品質監督検査総局
検疫;
標準化運営委員会。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 5
4 一般 ... 6
5 硬化層深さの決定 ... 6
6 硬化層深さの検証 ... 8
7 テストレポート ... 10
序文
この規格はISO 2639.2002「鋼材 - 強度の測定と評価」を修正して採用しています。
「浸炭焼入れケースの深さの検証」（英語版）。
この規格はISO 2639.2002に基づいて再起草されたものです。ISOと比較すると
2639. 2002、技術的な違いは次のとおりです。
- 一定の条件の下で、交渉し合意した後、
関係者は、炉サンプルを使用して実際の部品を交換する可能性がある
テスト。
- ビッカース硬度の試験力範囲は0.9807 N（0.1 kgf）～9.807 N（1 kgf）です。
これは、以前の規格の 0.98 N (0.1 kgf) - 9.8 N (1 kgf) に代わるものです。
GB/T 1.1-2000「標準化ガイド。パート 1」の要件に準拠。
標準規則の構造と準備」、構造、文章形式、
この規格の記述および表現は修正および変更される
同様に。例えば。
ISO 2639.2002については、この規格は中国の国家規格を引用している。
対応する国際基準を置き換える（第2章を参照）
この規格）。
使いやすさを考慮して、この規格では次の編集上の変更が行われます。
a) 「この国際規格」を「この規格」に変更する。
b) 小数点として機能するカンマ「,」の代わりに小数点「.」を使用する
ポイント;
c) ISO 2639.2002 の序文を削除します。
この規格は、GB/T 9450-1988「鋼材 - 測定と試験方法」に代わるものです。
「浸炭焼入れケースの深さの検証」
この規格は機械工業連合会によって提案されました。
この規格は国立熱処理研究所の管轄下にあります。
標準化委員会。
この規格の起草組織。北京電気機械研究所。
この規格の主な起草者。シャオ・チョウジュン、リー・フアリン、マー・ラン、リー・チャオ、
そして胡暁麗。
この規格に置き換えられた以前の規格は、GB/T 9450-1988 です。
鋼 - 判定と検証
浸炭焼入れされたケースの深さ
1 範囲
この規格は、鋼製部品の意味と判定を規定する。
浸炭および浸炭窒化による硬化層の深さ。
この規格は、浸炭および浸炭窒化硬化層に適用されます。
そして、最終熱処理された部品は、硬度が
450 HV以上の温度で、表面硬化層の深さの3倍の距離で、
表面。
上記の条件を満たせない鋼材については、
特別協定に基づきます。
鋼部品の場合、硬化層の深さの3倍の距離で
表面から硬度が450HVを超える場合、この基準はまだ
有効ですが、限界硬度値が550 HV（
表面硬化深さには、25HV のステップが選択されます。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規格の規定となる。
この規格の参照を通じて。日付の付いた参照については、その後の
修正（訂正を除く）または改訂は、この
標準ではあるが、この標準に基づいて合意に達した当事者は
これらの文書の最新版が
適用可能。日付のない参考文献については、参照された文献の最新版を参照。
文書が適用されます。
GB/T 4340.1 金属材料。ビッカース硬度試験。パート 1。試験方法
GB/T 18449.1 金属材料。ヌープ硬度試験。パート 1。試験方法
3 用語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
浸炭焼入れされた表面の硬化深さ
部品表面に垂直な断面の硬度。つまり、
硬度の値は縦軸として機能し、表面までの距離は横軸として機能します。
横軸に硬度分布曲線を描きます。次に、グラフ法を使用して
曲線から取得します。
5.3 試験方法
5.3.1 標本
別途特別に合意しない限り、それは
最終熱処理された部品。特定の条件下では、
炉サンプル。
5.3.2 試験面の準備
硬度の刻印の対角線の長さを正確に測定するために、
試験面は研磨されなければならない。研磨と研削の間
プロセスでは、試験片の表面が
面取りまたは過熱。
5.3.3 硬度測定
幅（W）は1.5mmの範囲内です。1のビッカース硬度を測定します。
または試料表面に垂直な複数の平行線（
図1）。
隣接する2つの刻印の中心間の距離（S）は、
印象対角線の2.5倍以上でなければならない（図1参照）。
連続する隣接する印象間の距離差（a2 - a1）
中心と試験片表面の精度は0.1mを超えてはならない。
印象中心と試料表面間の距離測定
±0.25μmの範囲内でなければならない。そして、各
硬度刻印対角線は±0.5μmの範囲内とする。
当事者間で別途特別に合意しない限り、適切な条件の下で、
ビッカース（または
ヌープ（Knoop）の印象硬度。光学機器（カメラシステム）を使用して
400倍以上の倍率で印象を測定します。
測定は当事者が合意した位置で実施されるものとする。
試験片表面の2つ以上の硬化線に対して実施される。
準備しました。そして、各ラインごとに硬度分布曲線を描きます。
注意。補間法を使用する場合は、その領域の硬度を確認することをお勧めします。
表面直下。表面下に過剰な残留オーステナイトがある場合、
この領域の硬度は、限界硬度 550 HV よりも低い可能性があります。
図3 硬化層深さの数学的検証
7 テストレポート
試験報告書には以下の情報が記載されるものとする。
a) 試験部品の名称、材質、熱処理工程。
b) 部品の試験場所および数量
c) 硬化層深さの測定結果
d) テスト中に発見された異常および偶発事象。