JB/T 1270-1993 英語 PDF (JBT1270-1993)

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JB/T 1270-1993: タービンおよび水力発電機の大型シャフト鍛造品の技術条件
JB/T 1270-1993
機械工業規格
中華人民共和国
J32
JB 1270-85の交換
シャフト鍛造品の仕様
水力タービンと水力発電機
発行日: 1993年9月21日
実施日: 1994年7月1日
発行元：中華人民共和国機械工業省
目次
1 主題の内容と適用範囲 ... 3
2 規範的参照 ... 3
3 注文要件 ... 3
4 技術要件 ... 4
5 検査規則と試験方法 ... 8
6 適合性の承認と認証 ... 10
7 マーキングとパッケージ...11
追加情報: ... 12
シャフト鍛造品の仕様
水力タービンと水力発電機
1 主題の内容と適用範囲
この規格は、技術要件、検査規則、試験方法、
シャフト鍛造品（溶接シャフトを含む）の適合証明書およびマーキング
水力タービン及び水力発電機用の鍛造品（以下「鍛造品」という）の製造。
この規格は、シャフトの発注、製造、検査に適用される。
水力タービンおよび水力発電機用の鍛造品。
2 規範的参照
GB 222 鋼の化学組成および組成分析のためのサンプリング方法
製品分析における許容される変動
GB 223 鉄鋼および合金の化学分析方法
GB 228 金属材料 – 引張試験
GB 229 金属材料 – シャルピー（Uノッチ）衝撃試験
GB 11345 手動超音波検査方法および検査の分類
鋼溶接の結果
JB 1581 蒸気タービンのロータおよびシャフト鍛造品の超音波検査方法
タービン発電機
JB/ZQ 6101 鍛鋼部品の磁性粉検査方法
3 注文要件
3.1 購入者は、鍛造グレード、鋼種、規格番号、
発注契約書に必須の追加テスト項目が記載されています。
3.2 購入者は、鍛造品のサイズと納品パターンを提供し、
機械的特性の試験サンプルの位置。
鍛造品の残留応力値（絶対値）は39MPaを超えてはならない。
注意：プロセスに大きな変更がない場合は、残留応力試験は実施しない場合があります。
実行されました。
4.5 非破壊検査
4.5.1 鍛造面
鍛造面には目に見えるひび割れ、折り目、その他の外観上の欠陥があってはならない。
使用に影響する欠陥。局所的な欠陥は除去できるが、除去の深さは
仕上げ代は75％を超えてはならない。
仕上げ代、補修溶接は許可されます。重大な欠陥がある場合は、補修
溶接は購入者の同意を得て行うものとする。修理溶接後、
以下の処置と検査が必要です。
4.5.1.1 補修溶接後、サプライヤーは応力緩和処理を実施するものとする。
4.5.1.2 超音波探傷検査と酸洗（または磁性粒子検査）を行う場合
検査ではひび割れがないこと。
4.5.1.3 補修溶接部では、母材との硬度差は
50HBSを超える。
4.5.1.4 検査記録を提供する。
4.5.2 センターホール
サプライヤーは、鍛造品の中心穴を肉眼またはこっそりと検査します。
検査の結果は、次の規定に適合しなければならない。
a. 中心穴の表面には、ひび割れ、緩み、収縮穴がないこと
残基;
b. 長さが8mm以下の単一の個別の欠陥が存在することが許容される（
欠陥間隔は、大きな欠陥の長さの5倍以上であり、
単一の個別の欠陥と呼ぶことができる);
c. 大きな面積の集合欠陥は、100cm2の面積あたり20個を超えてはならない。
長さ1.5～3mm
d. 連鎖状に分布する斑点状の欠陥は存在してはならない。
e. 欠陥が基準を超える場合、両当事者は交渉するものとします。
4.5.3 酸洗または磁性粒子検査
鍛造品を酸洗または磁性粒子で検査した場合、白点があってはならない。
シミやひび割れ。
4.5.4 超音波探傷
4.5.4.1 鍛造品の外表面の超音波探傷検査を行う場合、
結果は以下の規定に従うものとする。
a. 白い斑点、ひび割れ、収縮穴などの欠陥が存在してはなりません。
b. 等価直径が5mm未満の欠陥はカウントされません。
c. 等価直径5mm以上の高密度欠陥は認められない。
存在する;
d. 等価直径6～10mmの単一の個別の欠陥が存在することが許容される。
ただし、隣接する欠陥間の間隔は、
大きな欠陥の直径。
4.5.4.2 溶接シャフトの溶接継ぎ目は超音波探傷検査を実施しなければならない。
結果は、以下の規定に従うものとする。
a. いかなる形や方向の亀裂も存在してはなりません。
b. いかなる部分においても、溶接不良や不完全な溶接溶け込みは認められない。
c. 等価直径が5mm未満の欠陥はカウントされません。
d. 等価直径が10mm以下の単一スラグおよび細孔は許可されます。
存在するが、隣接する欠陥間の間隔は5以上でなければならない。
大きい方の欠陥の直径の倍数。
e. 等価直径が10mm以下のストリップ欠陥は存在が許容される。
しかし、隣接する欠陥間の間隔は50mm以上（ストリップ
欠陥とは、長さと幅の比が3以上のものを指します。
f. 壁厚の8倍の長さの溶接継ぎ目では、
連続欠陥は溶接壁の厚さを超えてはならない。
4.6 サイズ、許容差、粗さ
4.6.1 鍛造品は、寸法、公差、
購入者の納品図面に指定された粗さ要件。
4.6.2 鍛造品の中心穴の表面は、サプライヤーの現場で、
表面粗さRa3.2µm。
5.2.1.1 鍛造品の両端にフランジが付いているか付いていないかを判断する場合、サプライヤーは
鍛造品の上昇端からサンプルを採取する。一方、購入者は、
ノズル端。片端にフランジがある場合、供給者と購入者の両方がサンプルを採取する。
フランジ端またはシャフトヘッド端から。
5.2.1.2 軸方向サンプルの場合、フランジ端からサンプルを採取する場合は、4つの引張サンプルをドリルで穴あけする。
フランジの穴または対応する位置に4つの衝撃サンプルを採取する。
シャフトヘッド端からサンプルを採取し、2つの引張サンプルと2つの衝撃サンプルを採取します。
中心穴のある鍛造品の壁厚の 1/2、または表面から半径 1/3 の位置。
接線サンプルはフランジの残留応力リングまたは
対応する部分。対称位置に2つの引張サンプルと2つの衝撃サンプルを採取する。
リングの位置。
エレクトロスラグ溶接大軸の機械的性質サンプルを採取する場合
溶接、大軸鍛造品の溶接試験板にサンプルを切り取り、2
引張サンプル 1 個と衝撃サンプル 2 個。
5.2.2 試験方法とサンプル数
5.2.2.1 引張試験方法はGB 228に従って実施するものとする。サンプルは
直径10mm、ゲージ長50mmの標準品です。
5.2.2.2 衝撃試験方法はGB 229に従って実施するものとする。サンプルは
10mm×10mm×55mmサイズのマイスターワン。
5.3 残留応力試験
5.3.1 最終熱処理後、鍛造品は残留応力試験を実施しなければならない。
リングカット法またはリング状コア抵抗ひずみ法を使用して測定する
残留応力。
5.3.2 ...の場合