Q/BQB 420-2023 英語 PDF (QBQB420-2023)

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Q/BQB 420-2023: 溶融亜鉛/亜鉛鉄/亜鉛マグネシウム/亜鉛アルミニウムマグネシウム合金めっき鋼板および鋼帯
質問/BQB 420-2023
ビクビク®
宝鋼株式会社の企業標準
Q/BQB 420-2021 の置き換え
溶融亜鉛 / 亜鉛鉄 / 亜鉛マグネシウム / 亜鉛アルミニウム
マグネシウム合金コーティング鋼板および鋼帯
発行日: 2023年4月9日
実施日: 2023年7月1日
発行元：宝鋼株式会社
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 6
4 分類とコード ... 9
5 ご注文に必要な情報 ... 11
6 寸法、外観、重量、許容偏差...12
7 技術要件 ... 13
8 検査とテスト ... 26
9 包装、マーキング、検査書類...28
10 数値の丸めルール ... 28
11 類似名称の比較 ... 28
付録A（規範）鋼の厚さと凹凸の許容偏差
シートおよびストリップ（熱間圧延酸洗基材）... 29
付録B（規範）理論計量における重量計算方法...32
付録C（規定）鋼の化学成分...33
付録D（参考）この文書における類似名称の比較
及び関連する国内外の文書...37
溶融亜鉛 / 亜鉛鉄 / 亜鉛マグネシウム / 亜鉛アルミニウム
マグネシウム合金コーティング鋼板および鋼帯
1 範囲
この文書は、用語と定義、分類、および
規格、寸法、外観、重量、技術要件、検査および試験、
溶融亜鉛めっき鋼板/亜鉛鉄めっき鋼板/亜鉛めっき鋼板の包装、マーキング、検査文書
マグネシウム/亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき鋼板および鋼帯（以下、
鋼板および鋼帯とも呼ばれます。
この文書は、厚さ0.23mm～4.00mmの鋼板および鋼帯に適用されます。
宝山鋼鉄株式会社が製造するmmの鋼板です。主に
自動車、建設、建設における内外装部品および構造部品
家電製品やその他の産業。
2 規範的参照
以下の文書の内容は、本規定の重要な規定を構成する。
文書は、テキスト中の規範的な参照を通して確認できる。その中でも、日付の付いた参照については、
文書については、日付に対応するバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない参照文書の場合、最新バージョン（すべての修正を含む）が適用されます。
この文書。
GB/T 222 化学成分および組成の決定のための鋼のサンプリング方法
製品分析の許容変動
GB/T 223 鉄鋼および合金の化学分析方法
GB/T 228.1-2021 金属材料 - 引張試験 - パート1：室温での試験方法
温度
GB/T 232 金属材料 - 曲げ試験
GB/T 1839 重量法による単位面積当たりの質量の測定方法
鉄鋼製品の亜鉛メッキコーティング
GB/T 2523 表面粗さ、ピーク数、うねりの測定方法
冷間圧延金属板および帯板
GB/T 2975 鉄鋼および鉄鋼製品 - サンプルの採取場所と準備および試験
3.2 溶融亜鉛鉄合金コーティング（ZF）
溶融亜鉛めっきラインでは、予め亜鉛めっき鋼板に浸漬して得られるコーティングが、
溶融亜鉛処理鋼板。溶融亜鉛液中の亜鉛含有量は
99％未満。その後、コーティング全体に亜鉛鉄合金層が形成される。
合金化処理により、合金コーティング中の鉄含有量は通常 8 ～ 15% になります。
3.3 溶融亜鉛マグネシウム合金コーティング（ZM）
溶融亜鉛めっきラインでは、
アルミニウムとマグネシウムを含む溶融亜鉛溶液中で前処理された鋼帯。
溶融亜鉛マグネシウム合金溶液中のマグネシウムの質量パーセントは1.0である。
~ 2.0%; アルミニウムの質量パーセントは0.8 ~ 3.0%; その他の質量パーセント
微量制御元素は1%未満で、残りの成分は亜鉛です。
3.4 溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金コーティング（XM）
溶融亜鉛めっきラインでは、
アルミニウムとマグネシウムを含む溶融亜鉛溶液中で前処理された鋼帯。
溶融亜鉛アルミニウムマグネシウム合金中のマグネシウムの質量パーセント
溶液は2.0〜4.0％、アルミニウムの質量パーセントは5.0〜7.0％、質量
その他の微量制御元素の割合は1%未満であり、残りの成分
亜鉛です。
3.5 格子間原子を含まない鋼
非鉄金属鋼は、適切な量のチタンまたは
ニオブは超低炭素鋼に添加され、炭素と窒素の格子間
鋼中の原子は炭素と窒化物に完全に固定されており、一方で
鋼鉄中の格子間原子。
3.6 高強度非鉄金属鋼（Y）
鋼の塑性ひずみ比（r値）とひずみ硬化指数（n値）は
鋼の化学組成を制御することで、強度が向上しました。
鋼中の元素の固溶強化と格子間原子のない微細構造、
この鋼は強度が高く、冷間成形性に優れているため、
深絞りを必要とする複雑な部品を作るのに使用されます。
3.7 焼入れ硬化鋼（B）
低炭素固体には一定量の炭素原子と窒素原子が保持される。
鋼または極低炭素鋼、一方、固溶強化元素などの
強度を向上させるためにリンやマンガンが添加されることもある。加工後
そして、ある温度で焼成した後、鋼の降伏強度をさらに高める成形を行う。
時効硬化により増加します。
3.8 高強度低合金鋼（LA）
低炭素鋼や極低炭素鋼では、ニオブなどの微量合金元素が、
チタン、バナジウムを単独または組み合わせて添加し、炭窒化物粒子を形成する。
強化のために沈殿物も含まれる。同時に、より高い強度が得られる。
微量合金元素による結晶粒の微細化。
3.9 二相鋼（DP）
鋼の微細組織は主にフェライトとマルテンサイトから成り、マルテンサイトは
構造はフェライトマトリックス上に島状に分散している。二相鋼は
降伏強度比、高い加工硬化指数、焼付硬化値、これらは
構造部品に適した材料。
3.10 変態誘起塑性鋼（TR）
鋼の微細組織はフェライト、ベイナイト、残留オーステナイトであり、その含有量は
残留オーステナイトは少なくとも5％である。成形プロセス中に残留オーステナイトは
マルテンサイト組織に変化し、加工硬化率が高く、均一な
伸び、引張強度。同じ引張強度を持つ二相鋼と比較して
強度が高く、伸びも高くなります。
3.11 複合相鋼（CP）
鋼の微細組織は主にフェライトおよび/またはベイナイトです。フェライトおよび/またはベイナイト
マトリックス、少量のマルテンサイト、残留オーステナイト、パーライトが通常
分散している。TiやNbなどの微量元素を添加することで、結晶粒微細化の効果が得られる。
または析出強化が達成され、この鋼は非常に高い引張強度を有します。
同じ引張強度を持つ二相鋼と比較すると、その降伏強度は
大幅に高い。この鋼はエネルギー吸収能力が高く、残留応力も高い。
ひずみ容量。
3.12 焼入れおよび仕切り鋼（QP）
鋼は、成形性に優れた超高強度鋼の一種で、
焼入れ分割プロセス。鋼の微細組織は、複数の
マルテンサイト＋フェライト＋残留オーステナイトの相複合体。