Q/BQB 517-2023 英語 PDF (QBQB517-2023)

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Q/BQB 517-2023: 冷間圧造用線材
質問/BQB 517-2023
ビクビク
エンタープライズ標準
宝山鋼鉄株式会社
Q/BQB 517-2019 の置き換え
冷間圧造用線材
発行日: 2023年4月9日
実施日: 2023年7月1日
発行元：宝山鋼鉄株式会社
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 6
4 コンテンツの注文 ... 6
5 サイズ、形状、重量、許容範囲...7
6 技術要件 ... 7
7 検査とテスト...9
8 梱包、マーキング、検査文書 ... 10
9 数値の丸めルール ... 10
10 付録 ... 10
付録A（規定）特別な品質要件...19
付録B（参考）この文書における名称の大まかな比較
および関連規格...20
冷間圧造用線材
1 範囲
この文書は、サイズ、形状、重量、許容範囲、技術要件、
冷間圧延用線材の検査、試験、包装、マーキング、検査書類
見出し。
この文書は、宝山鉄工所が製造する冷間圧延用熱間圧延線材に適用されます。
スチール株式会社。主に高級冷間成形ファスナー、特殊鋼の製造に使用されます。
自動車、エレクトロニクス、機械などの産業で使用される成形部品など。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この文書の必須規定となる。
この文書で参照される日付付き文書については、日付付きバージョンのみを参照する。
示されているものはこの文書に適用されます。日付のない文書については、最新バージョンのみが適用されます。
（すべての修正を含む）が本文書に適用されます。
GB/T 222 鋼製品の化学成分の許容誤差
GB/T 223 鉄鋼および合金の化学分析方法
GB/T 224-2019 鋼の脱炭深さの測定
GB/T 228.1-2021 金属材料 - 引張試験 - パート1：室温での試験方法
温度
GB/T 230.1 金属材料 - ロックウェル硬さ試験 - パート 1: 試験方法
GB/T 2975 鉄鋼および鉄鋼製品 - サンプルおよび試験片の配置と準備
機械試験用
GB/T 4336 火花放電発光分光分析の標準試験方法
炭素鋼および低合金鋼の分析（ルーチン法）
GB/T 6394 金属 - 平均粒径の推定方法
GB/T 8170 数値の四捨五入および表現の規則と判定
制限値
GB/T 10561-2005 鋼 - 非金属介在物の含有量の測定 -
標準図を用いた顕微鏡法
GB/T 11261 鉄鋼 - 酸素含有量の測定 - パルス加熱不活性
ガス融合赤外線吸収法
GB/T 13298 金属の微細構造の検査方法
GB/T 20066 鉄鋼 - 測定のためのサンプル採取と準備
化学組成の
GB/T 20123 鉄鋼 - 総炭素量および硫黄量の測定 赤外線
誘導炉での燃焼後の吸収法（通常法）
GB/T 20124 鉄鋼 - 窒素含有量の測定 - 熱伝導率
不活性ガス流中での溶融後の方法
GB/T 20125 低合金鋼 - 多元素含有量の測定 - 誘導法
結合プラズマ原子発光分析法
GB/T 20126 非合金鋼 - 低炭素含有量の測定 - パート2：赤外線
誘導炉（予熱あり）での燃焼後の吸収法
YB/T 5293 金属材料 - 鍛造試験
Q/BQB 500 包装の一般要求事項 - マーキングおよび検査文書
線材
Q/BQB 501 線材の寸法、形状、質量および許容差
3 用語と定義
この文書の目的上、用語および定義は適用されません。
4 コンテンツの注文
この文書に従って発注される線材の契約または注文には、
以下の内容:
a) この企業の標準番号。
b) 指定（表1および表2を参照）
c) 仕様および寸法精度レベル
d) 重量およびコイル重量の分類カテゴリー（I、II、IIIのいずれか、Q/BQB 501を参照。指定されていない場合は、
グループIのコイル重量要件に従う。
サプライヤー。
6.3 配送状況
線材は熱間圧延された状態で納品されます。
6.4 冷間圧造
線材は冷間圧造試験を受けなければならない。冷間圧造試験では亀裂があってはならない。
試験。冷間圧造後のサンプルの高さと冷間圧造前のサンプルの高さの比に応じて
圧造、線材の冷間圧造性能は、高レベル...1/4に分けられます。
レベル…1/3、普通レベル…1/2。
表1のシリアル番号1～33に対応する表示と
表2のシリアル番号1〜12に対応する線材は、より高いレベルの
冷間圧造要件、および線材のその他の指定は、通常のレベルを満たす必要があります
冷間圧造の要件。高度なレベルの冷間圧造性能が求められる場合、
標本はまず球状化されなければなりません。
6.5 脱炭層
表1のシリアル番号34〜104に対応する指定については、線材は
金属組織学的に最も厳しい現場検査法に従って脱炭層を検査する
GB/T 224-2019に規定されている。脱炭層（フェライト＋遷移層）の総深さ
線材の片側の厚さは、線材の公称直径の1.0%以下でなければならない。
ロッド。表2のシリアル番号13〜34に対応する指定については、線材は
金属組織学的に最も厳しい現場検査法に従って脱炭層を検査する
GB/T 224-2019に規定されている。脱炭層（フェライト＋遷移層）の総深さ
線材の片側の厚さは、線材の公称直径の0.8%以下でなければならない。
ロッド。
6.6 非金属介在物
線材は非金属介在物の有無を検査しなければならない。線材中の非金属介在物
GB/T 10561-2005のA法に従って評価されるものとする。表1の指定については、
資格レベルは表3の規定に従うものとする。表2の指定については、
資格レベルは表4の規定に従うものとする。
6.7 表面品質
6.7.1 線材の表面は滑らかで、ひび割れ、折れ、傷、耳などがあってはならない。
使用に有害なその他の欠陥。へこみや局部的な隆起、穴、傷、穴、
ヘアラインは許可されますが、その深さまたは高さ（実際のサイズから計算）は、
表1の指定の場合、0.10mm以下でなければならない。表2の指定の場合、0.10mm以下でなければならない。
0.08mm以下でなければならない。購入者の要求に応じて、特別な
付録A.3に規定された品質要件は、
サプライヤーと購入者の間で締結され、契約書に記載されます（注文コード Z4）。
6.7.2 線材の先端と後端の有害な欠陥は切断し、断面は
収縮穴、剥離、異物があってはなりません。
6.7.3 線材表面の酸化スケールの重量は10kg/tを超えてはならない。
サプライヤーが仕上がりに関して保証している場合は、検査を免除することができます。
6.8 その他の特別な要件
購入者の要求に応じて、サプライヤーと
購入者、引張特性（18.0mm以下の仕様の線材）、硬度試験
(18.0mm以上の規格の線材)、結晶粒度、微細組織またはその他の情報。