QB/T 1619-2018 英語 PDF (QBT1619-2018)

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QB/T 1619-2018: ウォレット
クォーターバック/T 1619-2018
クォーターバック
軽工業規格
中華人民共和国
ICS59.140.35
分類番号 Y48
登録番号 63688-2018
QB/T 1619-2006 の交換
財布
票夹
発行日: 2018年5月8日
2018年9月1日に実施
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 6
4 製品分類 ... 7
5 要件 ... 7
6 試験方法 ... 10
7 検査ルール ... 11
8 マーキング、梱包、輸送、保管...12
付録A（参考）共通ウォレットと部品の回路図...14
付録B（規定）回転摩擦に対する色堅牢度の試験方法 15
付録C（規定）特殊型式試験…18
財布
1 範囲
この規格は、用語と定義、製品分類、
要件、試験方法、検査規則、マーキング、包装、
財布の輸送と保管。
この規格は、革、毛皮、
人工皮革、合成皮革、再生皮革、繊維など。
携帯電話のカバーがそれを参照している可能性があります。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン（
すべての修正がこの規格に適用されます。
GB/T 251 繊維 - 色堅牢度試験 - 評価用グレースケール
染色
GB/T 2912.1 繊維 - ホルムアルデヒドの測定 - パート1.遊離および
加水分解ホルムアルデヒド（水抽出法）
GB/T 17592 繊維 - 禁止されているアゾ色素の測定
GB 19340 履物、ケース、バッグ用接着剤
GB/T 19941 皮革および毛皮 - 化学試験 - 測定
ホルムアルデヒド含有量
GB/T 19942 皮革および毛皮 - 化学試験 - 禁止されているアゾ化合物の測定
着色剤
GB 20400 皮革および毛皮 - 有害物質の制限
GB 21550 ポリ塩化ビニル中の危険物質の制限
人工皮革
GB/T 22889 皮革 - 物理的および機械的試験 - 測定
表面コーティングの厚さ
スナップ
開閉機能を持つ金具。
3.5
フレーム
開口部に埋め込まれた金属の口。
4 製品分類
4.1 革、毛皮、再生皮革で作られた財布に分類されます。
人工皮革/合成皮革、繊維、その他の素材の表面層による
材料。
4.2 フレームウォレット、スーツウォレット、ウォレット、証明書ウォレット、キーケースに分類されます。
名刺入れなど（共通財布と部品の回路図は次の通りです）
付録Aにタイプ別に示す。
5 要件
5.1 原材料と付属品
関連する製品規格に従って選択されます。
5.2 有害物質の制限
皮革、毛皮、再生皮革、繊維製品の有害物質の制限
材料は表1の規定に適合するものとする。有害物質の制限
PVC人工皮革の材質はGB 21550の規定に準拠するものとする。
財布に使用される接着剤の有害物質の制限は、
表2の規定。
表1 - 皮革、毛皮、再生皮革の有害物質の制限
繊維材料
ミリグラム/キログラム
アイテム制限値
遊離ホルムアルデヒド、≤ 75
分解性有害芳香族アミン染料、≤30
注：禁止されている芳香族アミンの名称はGB 20400の付録Aに示されているとおりです。含有量が
4-アミノビフェニルと2-アニリンの濃度が30mg/kgを超えており、他の証拠がない場合は判断できない。
現在入手可能な知識に基づいて、禁止されているアゾ染料が使用されているかどうか。
それぞれ 1 つのテスト、合計 200 のテストが実行されます。
6.5 ジッパーの耐久性
20cmの長さのジッパーを選択し、(20±1)回/分の頻度でテストを実行します。
1回のオープニングと1回のクロージングで1回のテストが構成され、合計200回のテストが行​​われます。
ジッパーの長さが20cm未満の場合は、最大長さの範囲内でテストを実施してください。
ジッパーの。
6.6 ハードウェアフィッティングの耐腐食性
QB/T 3826に従ってテストされています（リベット部品、金属チェーンを除く）
ジッパーヘッドの引っ張り強度のみ評価します。
7 検査ルール
7.1 バッチ処理
当社が製造する同型・同仕様の製品
同じ生産工程に従った同じ種類の原材料
1つの検査バッチを形成します。
7.2 工場出庫検査
各バッチの製品は一つずつ外観検査を受けなければならない。
検査と認定を受けた後にのみ工場から出荷できます。
7.3 従来型検査
以下のいずれかの場合には、その中からランダムに3つの製品を選択するものとする。
従来型検査の工場出荷検査に合格したもの。
a) 製品の構造、工程、材料に大きな変更がある場合
b) 6か月間の生産停止後に生産が回復した場合
c) 国家品質技術監督機関がタイプを提案する場合
検査;
d) 通常生産の場合、6ヶ月ごとに少なくとも1回の型式検査が実施されます。
ヶ月。
7.4 特殊型式検査
付録Cの規定に従って実施されます。
7.5 決定ルール
付録B
（規範）
回転摩擦に対する色堅牢度の試験方法
B.1 テスト環境
試験片は標準温度（20±
2) °Cおよび相対湿度（65±4）％で少なくとも24時間調整し、試験
この温度と湿度の条件で実行する必要があります。
B.2 試験機器と材料
B.2.1 回転摩擦試験機
以下の部分を含むものとする。
- 試験片を固定できる試験台（金属製が望ましい）
- 円形フェルトを固定するために使用される垂直回転軸、回転速度
（150±5）r/minである。
- 回転する円形フェルトに（24.5±0.5）Nまたは（7.1±0.2）Nを加える。
- カウンター。
B.2.2 試験材料
円形のコーマフェルトで、中央部に穴があり、
以下の要件を満たしています。
- 外径（25±1）mm、内径（3.0±0.5）mm。
- 厚さは、表の規定に従って測定されます。
Ｂ.１；
- 密度（190±20）kg/m3。
表B.1 - フェルト厚さ試験方法
厚さ/mm 下向き圧力/圧力足サイズ サンプル
6.5 ± 0.5 (49 ± 5) kPa/(10 ± 1) mm フェルトまたはシート材をカット カットしない
5.0 ± 0.5 (2.0 ± 0.2) kPa/(19 ± 10) mm カットフェルト
B.3 試料の準備
要件は次のとおりです。
- サンプルをテストベンチに平らに固定できる場合は、そのまま使用できます。
テストを実行するサンプル。
- サンプルをテストベンチに平らに固定できない場合は、ストリップをカットします
サンプル表面層材料から30 mm x 90 mmの試験片
テストを実行します。
試験は縫い目や穴のない部品に対して実施するものとする。
B.4 テスト
B.4.1 乾式摩擦試験
B.4.1.1 試験片を試験台に固定し、荷重を加えて試験を行う。
ヘッド圧力は（24.5±0.5）Nに達する。
B.4.1.2 フェルトを試験機のシャフトに固定します。
B.4.1.3 回転軸を下げてフェルトを試験片に接触させる。
表B.2に従って回転数を選択し、装置を起動します。
B.4.1.4 試験後、回転軸を上昇させ、試験片を取り外します...