QB/T 1924-1993 英語 PDF (QBT1924-1993)

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QB/T 1924-1993: キッチンナイフ
クオーターバック/ティー 1924-1993
クォーターバック
業界標準の
中華人民共和国
クオーターバック/ティー 1924-93
包丁
菜刀
発行日: 1994年1月6日
実施日: 1994年8月1日
発行元：中華人民共和国軽工業省
目次
1 科目の内容と適用範囲 ... 3
2 規範的参照 ... 3
3 製品の分類 ... 3
4 技術要件 ... 4
5 試験方法 ... 5
6 検査ルール...6
7 マーキング、梱包、輸送、保管...8
付録A 包丁の等級分けの要件（補足）...9
追加情報 ... 10
包丁
1 科目の内容と適用範囲
この規格は、製品の分類、技術要件、試験を規定している。
方法、検査規則とマーキング、包装、輸送、保管
包丁。
この規格は包丁に適用されます。
2 規範的参照
GB 2828 ロットごとの検査のためのサンプリング手順と表
属性（連続ロットまたはバッチの検査に適用）
GB 2829 定期検査のためのサンプリング手順と表
属性（生産プロセスの安定性の検査に適用）
3 製品の分類
3.1 製品の種類は、それぞれの状況に応じて決定されます。
企業や地域の特性、特別な要件など。
3.2 製品の主要部品の名称は図の通りです。
3.3 製品の仕様は1*～8*、カテゴリーAとBに分かれており、
刃の長さ（最長部）に応じて仕様が異なります。
寸法は表1の通りです。
ナイフエッジ ナイフヘッド ナイフバック 商標
ナイフ
フープ
ナイフ
ハンドル ナイフテール ワッシャー
ナイフルート
刃の長さ
針状焼戻しマルテンサイト＋細針状焼戻しマルテンサイト＋粒状
炭化物 + 少量の残留オーステナイト（ベイナイトは許容されます）。
4.4 複合鋼包丁の刃には部分的な鋼の使用は認められません。
鋼板の幅は0.5mm以上で、欠陥があってはなりません。
過度の燃焼、破損、粉塵の混入など。
4.5 粗さ
4.5.1 刃の本体が炭素鋼の場合、その粗さはRα3.2µmです。
4.5.2 刃の本体がステンレス鋼の場合、その粗さはRα1.6µmです。
4.6 刃は特別なデザインを除いて真っ直ぐで対称的である
要件。
4.7 研磨された粗いワイヤと黒いワイヤの合計長さは、
ナイフ本体の10mm以下の溝は50mmを超えてはならない。
1 mm2未満の場合は5を超えてはならない。
4.8 ナイフハンドル、ナイフフープ、ワッシャー
4.8.1 ナイフのハンドルの端の後に緩みや変形がないこと
80Nのラジアル張力に耐える。ナイフフープとワッシャーは組み立てられなければならない。
しっかりと、しっかり、まっすぐに。
4.8.2 溶接箇所、溶接部と溶接部の間には、気孔や砂の穴があってはならない。
金属ハンドルとナイフ本体;水漏れはありません;溶接は
平らで滑らかであること。
4.8.3 プラスチックナイフのハンドルに緩みや変形がないこと。
耐熱性テスト。
4.9 商標は明瞭かつ垂直でなければならない。
4.10 品質等級の要件については付録A（補足）を参照のこと。
包丁。
5 試験方法
5.1 製品仕様は汎用測定ツールによってテストされます。
5.2 切れ味: 包丁の切れ味試験器を使用して試験する。1点を測定する。
ブレードの前部と後部のそれぞれ 1/3 に。
5.3 硬度試験：硬度計を使用して、各1点を測定します。
刃先ラインから前方、中間、後方5～8mm以内。
5.4 金属組織は金属組織検査装置によって検査される。
顕微鏡（500倍）で観察位置は、
刃の長さは、刃先から3～10mm程度です。
5.5 焼入れ幅と見かけの鋼および部分鋼試験：5%硝酸コーティング
ナイフの刃先と根元にそれぞれ酸性溶液を塗布し、
色を観察し、目視と定規で測定します。
5.6 粗さ試験: 粗さ試験機を使用するか、粗さ試験機と比較する
サンプル。仲裁方法として機器測定を使用します。
5.7 太いワイヤ、黒いワイヤ、ピットはテンプレートまたは定規で測定されます。
5.8 ナイフハンドルの強度テスト：ナイフフープを支点として、背面を
底面として。尾の10mmの位置に吊り下げ式ウェイト法を使用する。
ナイフの柄の端。
5.9 プラスチックナイフハンドルの耐熱性試験：プラスチックナイフハンドル
100℃の水に15分間浸します。
5.10 その他の技術的要件については、目視検査と手触り検査を使用する
検査。
6 検査ルール
6.1 製品は、以下の検査に合格した後にのみ工場から出荷されます。
製造業者の品質検査部門によると、
標準。
6.2 製品は出荷検査と型式検査に分けられます。
6.2.1 工場終了時の検査
GB 2828の規定に従って実施されます。1つのサンプリングプランを使用します。
通常の検査の不合格数に基づいて計算を実行します
100個あたりの製品数。検査項目、不適合分類、
検査レベル、受け入れ品質レベルは表の要件を満たす必要があります
4.
工場検査。最初に工場終了検査に従って再検査されます。
再検査に合格後、型式検査を実施します。
6.3 検査に不合格となった場合、再検査のために数量を2倍にしなければならない。
再検査でも不合格となった場合、当該製品バッチは
不適格。
6.4 両当事者は交渉して他の検査規則を採用することができます。
7 マーキング、包装、輸送、保管
7.1 マーキング
製品には永久的な商標が付けられます。
7.2 包装
7.2.1 各ナイフは紙袋またはビニール袋に包装され、
製品の説明、製造元名、認定マーク付き。
7.2.2 梱包箱には以下の事項を記載しなければならない。
a. 製品名、仕様、グレード
b. 製造業者の名称および住所
c. 製造日および工場出荷日
d. 数量
e. 総重量または正味重量（kg）
f. 体積: 長さ x 幅 x 高さ、cm3;
g. 防湿マーク。
7.2.3 輸出梱包については別途定める。
7.3 輸送
輸送中は投げたり、雨や湿気にさらされたりすることは厳禁です。
7.4 ストレージ
製品は、相対的に換気された乾燥した倉庫に保管されなければならない。
湿度は80%以下。製品は150mm以上
地面。酸、アルカリ、その他の腐食性ガスがない場合、製品は
工場出荷日から6年間の防錆期間を設けております。