QB/T 2080-2018 英語 PDF (QBT2080-2018)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: QB/T 2080-2018をクリック
履歴バージョン: QB/T 2080-2018
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

QB/T 2080-2018: 柔軟なセルラーポリマー材料 - 高反発ポリウレタンフォーム
2080-2018年QB/T
クォーターバック
軽工業規格
中華人民共和国
83.100 の検索結果
分類番号: G 32
出願番号: 67446-2019
QB/T 2080-2010 の置き換え
柔軟なセル状高分子材料 - 高弾性
ポリウレタンフォーム
高回弹软质聚氨酯フォームフォームプラスチック
発行日: 2018年12月21日
実施日: 2019年7月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 採点 ... 6
4 要件...6
5 試験方法 ... 9
6 検査ルール ... 11
7 マーキング、包装、輸送、保管...12
柔軟なセル状高分子材料 - 高弾性
ポリウレタンフォーム
1 範囲
この規格は、分類、要件、試験方法、
検査規則とマーキング、包装、輸送、フレキシブル製品の保管
気泡ポリマー材料 - 高反発ポリウレタンフォーム。
この規格は、柔軟性のあるセルラーポリマー材料（高弾性）に適用されます。
ポリオールとイソシアネートを主原料として製造されるポリウレタンフォーム
材料。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照文書の場合、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版（すべての修正を含む）が
この文書に適用されます。
GB/T 2918-1998 プラスチック - 調整および
テスト
GB/T 6342-1996 発泡プラスチックおよびゴム - 線状粘度の測定
寸法
GB/T 6343-2009 発泡プラスチックおよびゴム - 見かけの
密度
GB/T 6344-2008 フレキシブルセルラーポリマー材料 - の測定
引張強度と破断伸び
GB/T 6669-2008 フレキシブルセルラーポリマー材料 - 測定
圧縮永久歪み
GB/T 6670-2008 フレキシブルセルラーポリマー材料 - の測定
ボールのリバウンドによる回復力
GB 8410 自動車内装材の可燃性
GB/T 9640-2008 柔軟および硬質セルラーポリマー材料 - 加速
老化テスト
5 試験方法
5.1 試験条件
5.1.1 試験手順に特に指定がない限り、試験は
GB/T 2918-1998に規定された23/50環境基準を満たしていない場合、
つまり、温度は（23±2）℃、相対湿度は（50±10）％である。
空気。
5.1.2 すべての試験サンプルは、
製造。サンプルは標準試験条件に従って調整される。
試験の16時間前にサンプルを試験し、変形やねじれが生じないようにする。
5.1.3 採取したサンプルはすべて、皮を剥いた後の製品の中央から切り取るものとする。
削除されました。製品サイズが足りない場合は、積み重ねたり、
結合した。
5.2 単一製品の質量（kg）と密度
密度はGB/T 6343-2009に従って測定されます。
単一の製品は0.1の精度を持つ電子スケールで測定されます
kg以上。
5.3 押込み硬度（25％）
GB 10807-2006の7.3の方法Bに従って決定されます。
製品に別途指定がない場合は、押込み硬度は
標本全体。
5.4 サイズ
5.4.1 GB/T 6342-1996の規定によれば、長さと幅は
最小目盛が 1 mm の巻尺で測定します。
長さと幅をそれぞれ3点ずつ測ります。
5.4.2 GB/T 6342-1996の規定に従って、厚さは次のように測定される。
0.1mmの精度を持つノギスで平均測定を行う
3ポイント。
5.5 感覚要件
5.5.1 通常光の下での色と汚染の目視検査。
5.5.2 両側の毛穴と皮膚をノギスで測定し、
精度は0.05mmです。亀裂は巻尺で測定され、
最小目盛りは1mmです。
GB/T 9640-5.3の規定に従って湿熱老化試験を実施する。
2008年; 試験温度105℃、相対湿度100%または過飽和
3時間蒸気条件で処理した後、引張強度試験を実施します。
GB/T 6344-2008 の要件。
6 検査ルール
6.1 検査分類
6.1.1 工場終了時の検査
工場出荷時の検査項目は寸法偏差、官能検査、
インデント比率。
6.1.2 型式検査
型式検査項目は第5章の全内容である。型式検査は
次のいずれかの状況で実行されます。
a) 新製品の試作評価を完了する。
b) 正式な生産後、配合に大きな変更があった場合、原材料
製品の性能に影響を与える可能性のある材料、プロセス。
c) 通常生産期間中、型式検査は6ヶ月ごとに実施される。
月;
d) 長期間の生産停止後に生産が再開された場合
半年;
e) 出荷検査結果と工場検査結果に大きな差がある場合
および最新の型式検査結果。
f) 国家品質監督機関が型式検査を要請した場合。
6.2 グループバッチ処理とサンプリング
6.2.1 グループバッチ
同じ原材料、同じ製法、同じ工程で作られた製品
1バッチ当たり50t以下の量となる条件。
6.2.2 サンプリング
寸法偏差と感覚要件については、ランダムに3つを
各バッチから検査用のピースを採取し、物理的および機械的特性を調べる。
検査のためにサンプルからランダムに標本を採取します。