QB/T 2490-2000 英語 PDF (QBT2490-2000)

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QB/T 2490-2000: ポリエチレン (PE) 押出シート
クオーターバック2490-2000
クォーターバック
分類コード。G33
出願番号 7573-2000
軽工業規格
中華人民共和国
ポリエチレン（PE）押出シート
ポリエチレン(PE)挤出板材
発行日: 2000年9月8日
2001年2月1日に実施
発行元：中国軽工業局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 製品分類 ... 4
4 要件 ... 5
5 試験方法 ... 6
6 検査ルール ... 7
7 マーキング、梱包、輸送、保管...9
序文
この規格は、ZBG 33007-1989ポリエチレン押出シート（この
この規格は、Guo-Qing-Han [1999] No. により、その番号が QB/T 3630-1999 に変更されました。
112文書（内容は同じまま）この規格は、
ドイツ工業規格 DIN 16925-1987 高密度ポリエチレン（HDPE）押出成形
シート。技術的な納品条件。
この規格は、幾何学的な面で元の規格からいくつかの変更が加えられている。
引張試験片および単純支持梁衝撃試験片の寸法。
破断時の伸びの指数は無視されます。
この基準は、州政府経済局のビジネス管理部門によって提案された。
軽工業。
この規格は、国立標準化センターの管轄下にあります。
プラスチック製品。
この規格は北京プラスチック研究所によって責任を持って起草されました。
この規格の主な起草者。Yu Peilin、Liu Xiaohui。
業界標準QB/T 3630-1999ポリエチレン押出シートは、
国家軽工業局の規定は、この規格の施行日から無効となる。
ポリエチレン（PE）押出シート
1 範囲
この規格は、製品の分類、要件、試験方法、試験規則、
押し出しポリエチレンシートのマーキング、梱包、輸送、保管。
この規格は、押出成形されたポリエチレン樹脂で成形されたシートに適用される。
（以下「シート」といいます。）
2 規範的参照
以下の規範文書には、この文書で参照される規定が含まれています。
テキストは、この規格の規定を構成する。発行時点では、版は
有効であった。すべての基準は改訂される可能性があり、合意に達した当事者は
この基準に基づいて、最も効果的な適用の可能性を調査することが推奨されます
下記の規格の最新版。
GB/T 1033-1986 プラスチックの密度および相対密度の試験方法
GB/T 1040-1992 プラスチック - 引張特性の測定
GB/T 1043-1993 プラスチック - 硬質材料のシャルピー衝撃強度の測定
GB/T 2828-1987 ロットごとの属性別検査のサンプリング手順と表
（連続ロットまたはバッチの検査に適用）
GB/T 5009.60-1996 ポリエチレン製品の衛生基準の分析方法
食品包装用のポリスチレンとポリプロピレン
GB 9687-1988 食品容器および包装に使用されるポリエチレン製品の衛生基準
食器
3 製品分類
シートは密度に応じて 2 つのカテゴリに分けられます。
低密度シート。0.919g/cm2～0.925g/cm3
高密度シート。0.940g/cm2～0.960g/cm3
5 試験方法
5.1 サンプリング
ロールシートのサンプルの場合は、表面層を捨てる。サンプルを準備する際には、
サンプルからシート端までの距離は50mm以上でなければならない。
5.2 サンプルの調整と標準テスト環境
サンプルは（23±2）℃の温度の環境に1時間以上置かれるものとする。
16時間未満であり、そのような条件下で試験を実施する。
5.3 目視検査
通常の自然光の下で 1m2 シートの目視検査を実施します。
5.4 厚さの測定
0.02mmの精度の測定器を使用して、3点を測定します。
シートの幅方向に等間隔で測定点を置き、両端の測定点を
シートの端から20mm離れている必要があります。
5.5 幅と長さの決定
スチールテープで1mmの精度で測定します。
5.6 対角差の決定
長さ1000mmのシートの2つの対角線の差を測定します。
1mmの精度。
5.7 密度の測定
GB/T 1033-1986 の 4.1.3.2 に従って測定します。
5.8 引張降伏強度の測定
GB/T 1040 に従って測定します。タイプ I サンプルを 50 mm/分のテスト速度で使用します。
5.9 衛生要件の検査
GB/T 5009.60 に従って決定します。
5.10 単純支持梁の衝撃強度の測定
GB/T 1043に従って測定します。タイプIサンプルのノッチ付きタイプA試験片を使用し、
振り子の衝撃エネルギーは4Jです。
6.2 工場検査
工場検査には4.1、4.2、および4.3の表2の項目が含まれますが、合意することもできます。
売り手と買い手の間で発生します。
6.3 型式検査
型式検査には、この規格の第 4 章に記載されているすべての技術要件が含まれます。
少なくとも年に1回はテストを受ける必要があります。
次のいずれかに該当する場合には、型式検査を行うものとする。
a) 新製品または旧製品の試験識別評価を行う場合
生産のために別の工場に移送される。
b) 例えば、次のような大きな変更により製品の特性に影響を及ぼす可能性がある場合
正式な生産後の構造、材料、プロセス。
c) 長期間の停止後に生産が回復した場合
d) 工場検査結果と実際の検査結果との間に大きな相違がある場合
最新の型式検査結果。
e) 国家品質監督機関が型式検査を要求する場合。
6.4 サンプリング
6.4.1 外観と仕様は、以下の単一サンプリング検査計画を採用しています。
GB/T 2828に準拠しており、一般検査レベルIに基づいています。許容品質レベル
AQLは表4の要求通り6.5です。試験片の単位は個です。
6.5.2 物理的および機械的特性の検査はシート上で実施される。
サンプルからランダムに抽出されました。
表4
ロット範囲 N サンプルサイズ n 合格数 Ac 不合格数 Rc
26~150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1200 32 5 6
1201~3200 50 7 8
3201~10000 80 10 11
10001~35000 125 14 15
> 35000 200 21 22
6.5 判定ルール
4.1と4.2については、表4に従って決定することができます。残りの項目のいずれかが失敗した場合
基準を満たすために、元のロットから2つのサンプルを採取することができます。
再検査を行い、それでも基準を満たさない場合は、このロットは不合格とみなされます。
7 マーキング、包装、輸送、保管
7.1 マーキング
すべてのパッケージには、以下の内容を含む証明書が添付されます。
a) 製品名および製造業者名
b) 製品仕様
c) 製造日、ロット、正味重量
d) 製品商標および検査員コード
e) 採用された標準番号。
7.2 包装
フレークシートは麻袋、箱、またはその他の材料で包装されており、
箱の重量は100kg以下です。
巻かれたシートは両端を束ねロープで巻かれ、その後
プラスチックフィルムで包装されており、1箱あたりの重量は50kg以下です。
7.3 輸送
製品は汚染、圧力、衝突、日光、雨の影響を受けないこと。
パッケージは無傷かつ完全な状態でなければなりません。
7.4 ストレージ
製品は乾燥した清潔な部屋または適切な倉庫に保管されなければならない。
温度。製品は保管中は熱源から少なくとも1m離して保管してください。
保管期間は製造日から2年以内とします。