QB/T 2902-2007 英語 PDF (QBT2902-2007)

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QB/T 2902-2007: アートキャンドル
QB/T 2902-2007
クォーターバック
軽工業規格
中華人民共和国
ICS71.100.35
分類番号：Y44
出願番号: 22727-2008
アートキャンドル
工艺蜡烛
発行日: 2007 年 12 月 3 日
実施日: 2008 年 6 月 1 日
発行者：中華人民共和国国家発展改革委員会
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 要件 ... 4
5 試験方法 ... 5
6 検査ルール ... 7
7 マーキング、包装、輸送、保管、賞味期限...8
アートキャンドル
1 範囲
この規格は、用語と定義、要件、試験方法、
検査規則と標識、包装、輸送、保管、美術品の保存期間
キャンドル。
この規格はアートキャンドル製品に適用されます。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規格の規定となる。
この規格の参照を通じて。日付の付いた参照については、その後の
この規格には修正（訂正を除く）または改訂は適用されない。
しかし、この基準に基づいて合意に達した当事者は、
これらのドキュメントの最新バージョンが適用可能かどうかを検討することをお勧めします。
日付のない参照については、参照文書の最新版が適用されます。
GB/T 191 包装 - 商品の取り扱いに関する図解表示
国家品質監督検査総局命令第75号
中華人民共和国の「
定量的測定の監督と管理
包装商品
3 用語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
アートキャンドル
特殊な表面効果や不規則な形状を持つキャンドルは、
特別に手作業で処理されています。
4 要件
4.1 パフォーマンス指標
アートキャンドルの性能指標は、表の要件を満たす必要があります。
5.4.2 テスト手順
サンプルを4つ取り、(35 ± 1) °Cの恒温ボックスに平らに置きます。
24時間放置し、取り出して室温に戻します。
変形や変色等がないもの。
5.5 光安定性
5.5.1 主な楽器
a) 光安定性試験ボックス：加熱装置を備えた密閉型紫外線光ボックス
消散装置;
b) 紫外線ランプ：波長365 nm、照度500 µW/cm2～600
µW/cm2。
5.5.2 テスト手順
サンプルを4つ取り、光安定性測定ボックスに平らに置き、
200mmの紫外線ランプの下に置き、48時間放置します。取り出して観察します。
変色の有無。
5.6 製品配置の安定性
サンプルを4つ取り、1つずつ10°の傾斜面に置きます。観察します。
どのような設置角度でも転倒現象は発生しません。
5.7 燃焼性能
サンプルを4つ取り、室温15℃で15分間キャンドルに火をつけます。
~ 25 °C、強い空気の対流がない。燃焼状態を観察し、
完全に消えた。スチール定規を使って炎の高さを測ります。
4 つのキャンドルのうち、最大のテスト結果を最終テスト結果として採用します。
注：キャンドルの燃焼性能テストは、以下の手順に従って実施されます。
要件。
1) 質量が40g未満の場合、燃焼は容器の底から10mmのところで止まります。
キャンドル;
2) 質量が40g以上かつ直径が60mm未満の場合は、燃焼
2時間ごとに少なくとも1時間停止します。燃焼は底から20mmのところで停止します。
ろうそく：
3) 直径が60mmを超える場合、5分ごとに少なくとも1時間燃焼が停止します。
燃焼時間：キャンドルの底から 20 mm のところで燃焼が止まります。
5.8 燃焼時間
4つのサンプルを採取します。タイマーを使用して、ろうそくが燃えるまでの時間を計測します。
点火はろうそくの底から10mmまたは20mmまで火がつくまで行います（
室温15℃～25℃の条件下で、試験は5.7項を参照のこと。
強い空気の対流がない。
5.9 燃える余韻
サンプルを4つ取り、室温で30分間キャンドルに火をつけます。
15℃～25℃、強い空気の対流がない。
ろうそくの芯を消して煙が出ないようにします。ろうそくに再び火をつけます。
上記のテスト。2つのテスト結果の最大値を最終テストとして取得します。
結果。
5.10 ネットコンテンツ
10個のサンプルを採取し、計量する。マークされた正味含有量と比較する。
品質総局第75号命令の要件を満たす
監督、検査、検疫。
6 検査ルール
6.1 検査分類
製品検査は出荷時検査と型式検査に分かれています。
6.1.1 工場終了時の検査
各バッチの製品は検査部門による検査に合格しなければならない。
工場を出る前のメーカーの検査項目
色、匂い、ろうそくの芯の露出長さ、燃焼性能などです。
6.1.2 型式検査
型式検査項目は、この規格の要件のすべてである。
通常生産期間中、年に1回実施される。型式検査も
次のいずれかの状況で実行されます。
a) 原材料や工程、配合に大きな変更があった場合
製品の品質に影響を与える可能性のある調整。
b) 長期の操業停止後に生産が再開された場合
c) 出荷検査結果と工場検査結果に大きな差がある場合
および最新の型式検査結果。
d) 業界管理部門と国家品質
監督部門は型式検査の要請を提出した。