QB/T 4624-2013 英語 PDF (QBT4624-2013)

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QB/T 4624-2013: 断熱容器。フォームボックス
クオータビット4624-2013
クォーターバック
軽工業規格
中華人民共和国
ICS55.120
20歳
参照番号 43656-2013
断熱容器 - 発泡スチロール箱
発行日：2013年12月31日
2014年7月1日に実施
発行者：工業情報化省
中華人民共和国
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 要件...6
5 試験方法 ... 8
6 検査ルール ... 11
7 マーク、包装、保管...12
序文
この規格はGB/Tの規定に従って作成された。
1.1-2009。
この規格の容量要件と試験方法、落下試験は、
EN 12546-2.20000に準拠。
この規格は中国軽工業連合会によって提案されました。
この規格は、国立口ガラスエナメル協会の管轄下にあります。
中国標準化センター。
この規格の起草組織。Pinghu Yingru Insulation
コンテナ産業株式会社、東華大学、国立眼鏡ブレイク
児童監督検査センターのバッドクロー磁器バージョン、
寧波華盛電器有限公司、余姚科王冷蔵倉庫
平湖市製品民営企業監督管理技術有限公司
検査。
この規格の主な起草者。 Qiu Xiaotao、Sun Huanbao、Zhang Nini、Xiong
Xiaohu、Ling Shiguan、Shao Huajun、Yan Jiangqin、Shen Xiuli、Lv Qi。
断熱容器 - 発泡スチロール箱
1 範囲
この規格は、用語と定義、要件、試験方法、
検査規則、マーク、発泡スチロール箱の梱包および保管。
この規格は、以下の断熱容器に適用する。
包装済み食品を保管するための断熱（冷蔵）ボックスおよび樽
および/または飲料、プラスチック製の内側と外側を使用し、最初に断熱材を充填した
断熱効果を実現する素材。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付の付いた参考文献については、引用された版のみが適用されます。
日付のない参考文献については、参照文書の最新版（
（いかなる修正も）適用されます。
GB/T 2035、プラスチックの用語と定義（GB/T 2035-2008、ISO
472.1999、IDT)
GB/T 2828.1、属性別検査のサンプリング手順 - パート 1。
ロットごとの受入品質限界（AQL）でインデックスされたサンプリングスキーム
検査（GB/T 2828.1-2012、ISO 2859-1.1999、IDT）
QB/T 2919、ケースとバッグ - プルロッドの疲労に対する耐性の試験方法
QB/T 2920-2007、ケースとバッグ - 旅行時の試験方法
3 用語と定義
この文書では、GB/Tで定義された用語と定義は、
2035年以降に適用されます。
3.1 フォームボックス
内側の容器（内側のライナー）と外側の保護カバーを備えたプラスチック容器
層（シェル）または充填剤の層と一体に形成された内層と外層
外側の容器と内側の容器の間の熱伝達を減らすために中央に
注：通常、インキュベーターは、包装済みの食品や飲料などを保管するために使用されます。
断熱バレルは飲料を水に直接貯蔵し、直接飲用するために使用されます。
水スイッチを通して。
3.2 公称容量
公称内部使用可能容量
注 単位はリットル（L）です。
3.3 シーリングカバー
飲料、水、その他の液体の漏れを防ぐための容器カバー、
シーリング効果を再生する
注意 通常、シーリングキャップにはシーリングリングが付属しています。
3.4 排水口
断熱材（冷蔵）内の水を排出するための穴またはノズル
非排水状態で密閉できるボックス
3.5 色の不均一性
同じ作品におけるデザイン以外の色の変更
[GB/T 2035-2008、2.173]
3.6 フラッシュ
点滅
a) 撮影中に、溶融した材料の一部が
材料室;
b) 金型接合面間から浸み出る過剰なプラスチック。
[GB/T 2035-2008、2.402]
3.7 オレンジの皮
ニキビ、ピンホール、ピットが蓄積した状態のように見える不規則なピット表面、
オレンジの皮に似ている
[GB/T 2035-2008、2.659]
3.8 皿型
プラスチックの平面または曲面部分に表示される対称歪み欠陥
通常は皿形に見える製品
5.5.1 サンプルに公称容量の1/3の水を注ぎます。
サンプル蓋を閉め、ロックをかけます。通常の使用状態では、サンプルを振って
（15±2）秒間に（200±50）mmの距離で25回下降する。
スイッチ、スイッチ接続、排水、シール、
他の部分は漏れの有無にかかわらず密封されます。
5.5.2 サンプルに水を入れ、紙を敷いたプラットフォームの上に平らに置く。30分後
最低でも、すべての部品に漏れがないか確認してください。
5.6 ハンドルの堅牢性
サンプルに水の質量の2.5倍の重り（等しく
サンプルの底に分布しています。ハンドルを持ち上げてサンプルを作ります
地面から離します。30分後、ハンドルの状態を確認します。
ダブルハンドルまたは均等ハンドルのサンプルの場合は、バランスの取れた持ち上げを行う必要があります。
外。
5.7 ロッドの疲労耐性
QB/T 2919 に従ってテストを実行します。
5.8 動輪の堅牢性
5.8.1 静的荷重試験。サンプルに公称荷重の2.5倍の重量を負荷する。
水の塊。動く車輪を地面に下ろします。もう片方の車輪を持ち上げて
ハンドルの端を上にしてサンプルの底と地面を合わせる
（45±2）°の角度になります。
5.8.2 運動テスト。サンプルに全水の質量の半分の重量を負荷します。
QB/T 2920-2007の方法Aに従ってテストを実施します。4km走行後、
動輪と車軸を点検してください。
5.9 落下試験
5.9.1 原則
試験前に、サンプルに砂を入れてサンプルが落ちるようにする。
高高度からベースプレーンに当たると、下端の角が
そしてその被害の程度を評価します。
5.9.2 使用した試験装置と材料
a) コンクリート（または類似の）地面
b) 砂。砂はポリエチレンまたは綿の袋に入れて、
重心の移動;
c) 持ち上げ装置。
b) 製品に影響を及ぼす可能性のある材料、配合、技術の大きな変化
パフォーマンス;
c) 通常の生産において、一定量の定期的または蓄積後
生産後、サイクルテストを実施する必要があります（通常 6 か月）。
d) 1つ以上の生産中止後に生産を再開
年;
e) 国家品質監督機関によって要求される。
6.2.2 型式検査中は、5個以上の製品を一度に抽出しなければならない。
初期バッチ製品からランダムにサンプルを採取し、
第4項に規定する検査項目を一つずつ実施する。型式検査
すべての項目が合格と判定された後、合格と判定される。検査
方法は第5条の規定に従う。
7 マーク、包装、保管
7.1 マーク
7.1.1 各製品には以下の情報が記載されなければならない。
そのマークの上に。
製品名、ライナー材質、製品機能（断熱/保冷/
密封/食品の直接保管/包装済み食品の保管）、名目
能力、企業名、住所、実施基準数、
製造日またはバッチ番号。
7.1.2 その他の情報
安全な使用方法、清掃方法、注意事項、
利用可能なアクセサリ、スペアパーツ、交換部品。
7.2 包装
7.2.1 製品の包装には、表面に明確に表示する必要があります。
インディ...