QC/T 1016-2022 英語 PDF (QCT1016-2022)

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QC/T 1016-2022: 乗用車用ドアトリムパネルアセンブリ
品質管理/品質保証 1016-2022
品質管理
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.040.60
CCS T 26
QC/T 1016-2015 の置き換え
乗用車用ドアトリムパネルアセンブリ
発行日: 2022年4月8日
実施日: 2022年10月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…6
1 範囲 ... 7
2 規範的参照 ... 7
3 用語と定義 ... 8
4 技術要件 ... 9
5 試験方法 ... 12
6 検査ルール ... 21
7 マーキング、包装、輸送、保管... 22
付録A（規範）揮発性有機化合物の排出のサンプリング方法
アセンブリ内のアセトン成分 - バッグ法...24
乗用車用ドアトリムパネルアセンブリ
1 範囲
この文書は、要件、試験方法、検査規則、標識、
乗用車用ドアトリムパネルアセンブリの梱包、輸送、保管。
この文書は、乗用車用のドアトリムパネルアセンブリに適用され、
様々な材料を成形プロセスで製造し、操作および電気部品を除く
そこに取り付けられているコンポーネント。このドキュメントは、カテゴリ M1 車両に適用されます。
他の種類の車両では、このドキュメントを参照する場合があります。
2 規範的参照
以下の文書の内容は、本契約の重要な規定を構成するものである。
文書のテキスト中の規範的参照を通して文書の内容を解釈する。日付の記載された文書については、
日付が表示されているバージョンがこの文書に適用されます。日付のないバージョンについては、
文書については、最新バージョン（すべての修正を含む）のみがこれに適用される。
標準。
GB/T 250 繊維製品 - 色堅牢度試験 - 色の変化を評価するためのグレースケール
色
GB/T 251 繊維 - 色堅牢度試験 - 染色性評価用グレースケール
GB/T 3922 繊維 - 汗に対する色堅牢度の試験方法
GB/T 7658.2 繊維 - 色堅牢度試験 - 標準裏地生地 - パート 2: 綿
ビスコース繊維
GB 8410 自動車内装材の可燃性
GB/T 9286 塗料およびワニス - クロスカット試験
GB 11552 乗用車の内装品
GB/T 16991-2008 繊維製品 - 色堅牢度試験 - 色堅牢度と経年変化
高温での人工光：キセノンアーク
GB/T 23436 自動車フロントガラス洗浄液
GB/T 30512 自動車における禁止物質の要件
これは、HJ/T 400-2007 の付録 C の方法を使用して検出できます。
4 技術要件
4.1 一般的な要件
4.1.1 ドアトリムパネルアセンブリは、この文書の要件を満たす必要があり、
製品図面と技術文書に従って製造され、
規定の手順で承認されたドアトリムパネルのサイズと許容範囲
組立は図面または関連文書の要件を満たす必要があります。
4.1.2 ドアトリムパネルアセンブリの内部突起は、
GB 11552の関連規定。
4.1.3 ドアトリムパネルアセンブリの外面には鋭利な角があってはならない。
ひび割れ、跡、汚れ。気泡、ひび割れ、塗料の流れ跡、表面の
外観に影響を与える反り、膨れ、穴あき、その他の欠陥。
4.1.4 ドアトリムパネルアセンブリの表面の色、光沢、模様は、
規定の承認を受けたカラープレートまたはサンプルと一致している
手順。
4.2 パフォーマンス要件
4.2.1 寸法安定性
ドアトリムパネルアセンブリには明らかな変形があってはならない。寸法は
変更は図面の要件または技術文書に準拠する必要があります。
4.2.2 耐薬品性
試験後、表面の軟化、剥離、変色、退色は認められない。
試料の表面。GB/T 250に従って評価すると、色堅牢度レベルは
レベル4以上である必要があります。
4.2.3 摩擦に対する色堅牢度
柔らかいコーティング面と装飾層のみ、繰り返し擦ると色が
試験片表面の堅牢度レベルは、レベル3以上でなければならない。
GB/T 250に従って評価。擦り布の染色堅牢度
GB/T 251に従って評価した場合、レベル3以上でなければなりません。
4.2.4 耐傷性
射出成形皮革部品の表面のみ、傷のついた部分のΔLは
試験後の試験片の値は2.0以下でなければならない。
試験後、アームレストは完全性を失ってはならず、目に見える欠陥、例えば
ひび割れ、緩み、異音などの不具合がなく、機能に支障はありません。
4.2.14.2 グラブハンドル/プルハンドルの強度
試験中および試験後に、ドアに目に見える損傷や剥離があってはなりません。
パネル; グラブハンドル/プルハンドルは、板金に接続されたままで、
機能の喪失。
4.2.14.3 マップポケットの強さ
固定マップポケットのみ、目に見える損傷や分離がないこと
ドアパネルはテスト中およびテスト後にドアトリムパネルに接続されたままでなければなりません。
機能を損なうことなく、板金加工が可能です。
4.2.15 耐久性
4.2.15.1 アームレストの耐久性
試験後、アームレストはドアトリムパネルから外れたり、
完全性；肘掛けには、ひび割れ、緩み、または
異音はありますが、機能に支障はありません。
4.2.15.2 グラブハンドル/プルハンドルの耐久性
試験後、グラブハンドル/プルハンドルに目に見える損傷や分離がないこと。
ドアトリムパネルから取り外します。グラブハンドル/プルハンドルは、
ドアの内側に金属板を取り付けることで、機能を損なうことなく使用できます。
4.2.15.3 マップポケットの耐久性
固定マップポケットのみ、テスト後、マップポケットに目に見える損傷がないこと
またはドアトリムパネルから分離します。マップポケットはドアトリムパネルに接続されたままになります。
ドア内側の板金、機能を損なうことなく。
5 試験方法
5.1 一般検査
5.1.1 テスト環境条件
別途規定がない限り、試験の環境条件は
温度23℃±5℃、相対湿度50％±10％。
以下の性能試験はこの環境条件に適合しなければならない。
下に表示される温度がこの環境条件です。
5.1.2 コンディショニング
試験前に、試験片は、
少なくとも 48 時間、温度 23 °C ± 2 °C、相対湿度 50% ± 10% の環境に置きます。
塗料や水転写部品の場合は、
温度23℃±2℃、相対湿度50％±10％、最低168時間
時間。
5.1.3 外観
視覚的な評価。
5.2 パフォーマンステスト
5.2.1 寸法安定性
5.2.1.1 標本
ドアトリムパネルアセンブリ。
5.2.1.2 試験手順
テスト前に寸法測定を行います。ドアトリムパネルアセンブリを固定します
実際の車両搭載状態に応じて、ツールに取り付けます。
温度試験室。保管温度は85℃±3℃、保管時間は
4時間保存後、サンプルを取り出し、室温で4時間放置します。その後、
目視評価を実施します。特別な検査ツール、3座標測定器を使用します。
計測器、非接触式または同等の計測方法を使用して計測を行う。
5.2.2 耐薬品性
5.2.2.1 標本
表面から50mm×100mm以上の平らな試験片を切り出す
ドアトリムの異なる素材の...