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QC/T 1037-2016: 道路車両用高電圧ケーブル
品質管理/品質保証 1037-2016
品質管理
自動車規格
中華人民共和国
ICS43.040.10
T36
道路車両用高電圧ケーブル
発行日: 2016年4月5日
2016年9月1日に実施
発行者：工業情報化省
中華人民共和国
目次
お知らせ…3
序文…8
1 範囲 ... 9
2 規範的参照 ... 9
3 用語と定義 ... 9
4 要件 ... 9
5 試験方法 ... 15
6 検査ルール ... 21
7 包装及び包装マーク ... 23
附属書A（規定）ケーブルの構造寸法...25
付録B（参考）主要ケーブルのモデル...31
別紙。
35の自動車の参照、名称、実施日
業界標準
番号 規格参照 規格名
標準
参照先
代替された
日付
実装
(年-月-
日）
326 品質管理試験 16-2016
一般的な技術
仕様
点火コイル
QC/T 16-1992 2016-09-01
327 品質管理/品質保証 224-2016
仕様
使用されているエンジン
オートバイと
モペット
QC/T 224-2007 2016-09-01
328 品質管理/品質保証 228-2016
操作インホール
バイクのケーブル
とモペット
QC/T 228.1-1997、
QC/T 228.2-1997、
QC/T 228.3-1997、
QC/T 228.4-1997、
QC/T 228.5-1997、
QC/T 228.6-1997、
QC/T 228.7-1997、
QC/T 228.8-1997、
QC/T 228.9-1997、
品質管理/品質管理 228.10-1997
2016-09-01
329 品質管理/品質保証 307-2016
テクニカル
仕様
真空ブースター
QC/T 307-1999 2016-09-01
330 品質管理/品質保証 414-2016
色指定
およびモデル
調理方法
自動車用ワイヤー
（ケーブル）
QC/T 414-1999、
QC/T 730-2005 2016-09-01
331 品質管理/品質保証 415-2016
自動車
シガレットライターと
ライター
電源ソケット
QC/T 415-1999 2016-09-01
332 品質管理/品質保証 469-2016
自動車エンジン
バルブ技術
条件
品質管理/品質保証 469-2002
2016-09-01
333 品質管理/品質保証 681-2016
技術的条件
リレーを開始するための
オートバイと
原付
品質管理/品質保証 681-2002
2016-09-01
道路車両用高電圧ケーブル
1 範囲
この規格は、要求事項、試験方法、検査規則、
道路車両用高電圧ケーブルの梱包および梱包マーク。
この規格は、道路車両用の高電圧ケーブルに適用され、そのケーブルの
定格電圧はAC 1000V/DC 1500VおよびAC 600V/DC 900Vです。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
GB/T 1690、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 効果の測定
液体の
GB/T 3953、電気用丸銅線
GB/T 4910、錫メッキ丸銅線
GB/T 25085-2010、道路車両 - 60 V および 600 V 単芯ケーブル
GB/T 25087-2010、道路車両 - 円形、シールド付きおよびシールドなし 60 V
600V多芯被覆ケーブル
QC/T 414-2016、自動車用低圧電線の色
3 用語と定義
この文書では、GB/Tで定義された用語と定義は、
25085 および GB/T 25087 が適用されます。
4 要件
4.1 モデル
ケーブルモデルはQC/T 414-2016に従ってコンパイルされています。主な仕様については付録Bを参照してください。
ケーブルモデル。
4.5.1 絶縁層は導体に密着して被覆され、容易に
導体を損傷することなく導体から剥がします。
4.5.2 需要側と供給側の双方が合意すれば、スペーサーを追加することができる。
絶縁層と導体の間。
4.5.3 絶縁層に欠陥がないか検査する。絶縁破壊放電
下記の電圧（実効値）のスパーク試験中に発生してはならない。
- AC 600V/DC 900V ケーブルの場合 8kV
- AC 1000V/DC 1500V ケーブルの場合は 10kV。
4.5.4 絶縁層の体積抵抗率は、
109Ω・mm未満。
4.6 撚線ケーブル（多芯ケーブル用）
4.6.1 多芯ケーブルは複合ケーブルに撚り合わされる。コアの輪郭は
丸められます。
4.6.2 コアスロット間にフィラーを追加できるようにします。
4.7 シールド層（シールドケーブルの場合）
4.7.1 シールド層は裸銅線または錫メッキ銅線で編まれている
表1に示すように織り密度は85％以上でなければならない。
4.7.2 アルミプラスチック複合フィルムテープを外側に追加できるようにする（または
テープの重なり率は、
20％。アルミニウムプラスチック複合フィルムテープは、
内側または外側の織り層と導電性があります。
4.8 被覆層（被覆ケーブル用）
4.8.1 被覆層はコアと密着し、容易に
絶縁体やシールドを損傷することなくコアから剥がすことができます。
4.8.2 シース層とシールドの間にスペーサーを追加できるようにします。
4.8.3 被覆層に欠陥がないか検査する。破壊放電
8kVの電圧（実効値）の火花を受けても発生しない
テスト。
4.8.4 被覆層の絶縁体積抵抗率は、
109Ω・mm未満。
4.9 表面マーク
4.10.16 耐薬品性試薬
ケーブルは耐薬品性試薬でテストされ、絶縁体/シース
巻線後は露出/遮蔽されてはならない。耐電圧試験を実施する。
分解せずにテストします。耐薬品性試薬の媒体の種類は
需要と供給の双方によって決定されます。
4.10.17 マークの耐久性。
ケーブルは耐久性試験後、
GB/T 25085 の 11.3.4 の要件。
4.10.18 オゾン耐性。
ケーブルのオゾン耐性をテストした後。
- 単芯シールドなしケーブルの場合、GB/Tの11.4.5の要件
25085を満たすものとする。
- シールドケーブルについては、GB/T 25087 の 11.3.5 の要件を満たす必要があります。
4.10.19 温度と湿度の変化。
ケーブルが温度と湿度の交互テストに合格した後。
- 単芯シールドなしケーブルの場合、GB/Tの11.6.5の要件
25085を満たすものとする。
- シールドケーブルについては、GB/T 25087 の 11.4.5 の要件を満たす必要があります。
4.10.20 難燃性。
完成したケーブルは難燃性試験を受け、
燃焼炎は30秒以内に消えなければならない。
試験片には少なくとも 50 mm の絶縁体/シースが未燃焼でなければなりません。
5 試験方法
5.1 一般事項
工場出荷時のテストを除き、すべてのテストサンプルは（23±5）℃で保管され、
少なくとも16時間。
5.2 構造寸法の検査
単芯シールドなしケーブルの場合、GB/Tの第5条に従って測定する。
25085。シールドケーブルの場合は、GB/T 25087 の条項 5 に従って測定します。
ケーブル。シールドケーブルについては、GB/T 25087 の 7.2 に従ってテストを実施します。
5.16 繰り返し曲げ試験
GB/T 25087 の 7.3 に従ってテストを実施します。
5.17 低温巻線試験
GB/T 25085の8.1に従ってシングルコア非シールドのテストを実施します。
ケーブル。シールドケーブルについては、GB/T 25087 の 8.1 に従ってテストを実施します。
5.18 低温衝撃試験
GB/T 25085の8.2に従ってシングルコア非シールドのテストを実施します。
ケーブル。シールドケーブルについては、GB/T 25087 の 8.2 に従ってテストを実施します。
5.19 耐摩耗性試験
GB/T 25085の9.3に従ってテストを実施します。シールドケーブルの場合、シールドは
素晴らしいでしょう...