QC/T 1095-2018 英語 PDF (QCT1095-2018)

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QC/T 1095-2018: 自動車用補助真空ポンプの性能要件とベンチテスト方法
品質管理/品質保証 1095-2018
品質管理
自動車産業標準
中華人民共和国
ICS43.040.40
T24
性能要件とベンチテスト方法
自動車補助真空ポンプ
発行日: 2018年7月4日
実施日: 2019年1月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義 ... 6
4 パフォーマンス要件 ... 7
5 テスト関連の要件 ... 10
6 試験方法 ... 12
付録:
11 自動車業界の番号、規格名、施行日
基準
規格番号 規格名
交換
標準番号
日付
実装
101
品質管理/品質保証 645-
2018
レッカー車 QC/T 645-2005 2019-01-01
102
品質管理/品質保証 1094-
2018
リチウムイオン電池の一般仕様
バイクの始動
2019-01-01
103
品質管理/品質保証 1095-
2018
パフォーマンス要件とベンチテスト
自動車補助真空ポンプの方法
2019-01-01
104
QC/T 788-
2018
パフォーマンス要件とベンチテスト
自動車ペダル装置の方法
QC/T 788-2007 2019-01-01
105
QC/T 311-
2018
パフォーマンス要件とベンチテスト
自動車ブレーキマスターシリンダーの方法
QC/T 311-2008 2019-01-01
106
品質管理/品質管理 564-
2018
パフォーマンス要件とテスト方法
乗用車用サービスブレーキ
QC/T 564-2008 2019-01-01
107
品質管理/品質保証 1096-
2018
ねじり疲労寿命のベンチテスト方法
乗用車のビーム後車軸
2019-01-01
108
品質管理/品質管理 1097-
2018
フロントアクスルの疲労寿命のベンチテスト方法
乗用車の水平モジュール
2019-01-01
109
QC/T 491-
2018
自動車用ショックアブソーバー技術
要件とテスト方法
品質管理/品質保証 491-1999
品質管理/品質保証 545-1999
2019-01-01
110
品質管理/品質保証 1098-
2018
粉末冶金の技術仕様
自動車のクラッチに使用されるハブ
2019-01-01
111
品質管理/品質保証 1099-
2018
折りたたみ式スペーサーの仕様
自動車用ドライブヘッドアセンブリ
2019-01-01
性能要件とベンチテスト方法
自動車補助真空ポンプ
1 範囲
1.1 この規格は、用語と定義、性能、
要件、試験関連要件、補助真空ポンプの試験方法
自動車の油圧ブレーキシステムに使用されます。
1.2 この規格は、補助真空を提供する電動真空ポンプに適用する。
自動車用油圧ブレーキの真空ブースターサーボ装置の圧力
システム。
1.3 この規格は独立型電動真空ポンプには適用されない。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン（
この規格には、すべての修正条項が適用されます。
GB/T 4942.1-2006 一体型設計による保護の程度
回転電気機械加工（IPコード） - 分類
GB/T 10125-2012 人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験
GB/T 10587 塩水噴霧試験室の仕様
GB/T 18655-2010 車両、ボート、内燃機関 - ラジオ
妨害特性 - 妨害特性の限界と測定方法
車載受信機の保護
3 用語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
補助真空ポンプ
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.3.3 機械的振動衝撃に対する耐性
機械的振動衝撃試験後、室温での排気時間
温度は、表1に規定された要件を満たす必要があります。
4.4 環境パフォーマンス
4.4.1 代替高低温性能
6.4.1に従って試験した後、室温での排気時間、
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.4.2 高温での耐熱性
6.4.2に従って試験した後、室温での排気時間、
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.4.3 高温および低温での保管
6.4.3に従って試験した後、室温での排気時間、
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.4.4 高温多湿環境での作業性能
6.4.4に従って試験した後、室温での排気時間、
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.4.5 恒温恒湿保管性能
6.4.5に従って試験した後、室温での排気時間、
表1に規定された要件を満たすものとする。
4.4.6 保護の程度
4.4.6.1 サンプルの保護等級はIP55以上でなければならない。
GB/T 4942.1-2006 に規定されています。
4.4.6.2 防塵防水性能試験後、排気空気
常温での時間は、表1に規定された要件を満たす必要があります。
4.5 耐食性
4.5.1 塩水噴霧耐食性
6.5.1に従った試験後、サンプルの耐食性は
表3に規定された要件を満たす。避難空気時間は、通常
温度は、表1に規定された要件を満たす必要があります。
6.1.2.2.1 試験サンプル、関連パイプライン、回路の設置
接続は6.1.2.1.1と同じです。
6.1.2.2.2 高低温試験室の試験温度を
-40 °C ± 2 °C。高低温試験チャンバーを起動します。
指定された温度に達したら、この温度でさらに2時間放置します。その後、
真空タンク内の初期圧力が標準大気圧である場合
圧力が最大に達するまで、補助真空ポンプを起動します。
次に補助真空ポンプを閉じます。到達するまでの時間を測定して記録します。
試験中は表1に規定された真空度、および最大
始動後100ms以内の動作電流、および始動後の動作電流
400 ミリ秒で開始します。
6.1.2.3 高温性能
高低試験室の温度が100℃±2℃であることを除いて、
残りは6.1.2.2と同じです。
6.1.2.4 単一連続作業時間
6.1.2.4.1 試験サンプル、パイプライン、回路接続の設置は、
6.1.2.1.1 と同じです。
6.1.2.4.2 真空タンク内の初期真空圧力は35～45kPaに設定されます。
6.1.2.4.3 補助真空ポンプを起動します。60秒後に真空ポンプをオフにします。
連続運転。試験中、真空タンク内の圧力は
35～45kPaの範囲内に保たれます。
6.1.2.4.4 試験後、常温性能試験を実施する
6.1.2.1に従って。
6.2 電気的性能
6.2.1 過電圧
6.2.1.1 試験サンプル、パイプライン、回路接続の設置は、
6.1.2.1.1 と同じです。
6.2.1.2 表5に規定された試験条件に従って試験を実施する。
試験後、常温性能試験を実施し、
6.1.2.1.
6.3.3.3 試験終了後、常温性能試験を実施し、
6.1.2.1に従って、必要に応じてサンプルを分解し、状態を記録する。
サンプルの。
6.4 環境パフォーマンス
6.4.1 高温と低温の代替性能
6.4.1.1 サンプルの空気抽出ポートを密閉します。サンプルを...