QC/T 1135-2020 英語 PDF (QCT1135-2020)

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QC/T 1135-2020: 自動車エンジン用冷却水フィルター
品質管理/品質保証 1135-2020
品質管理
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.060.20
T14
自動車エンジン用冷却水フィルター
発行日: 2020年8月31日
実施日: 2021年1月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義 ... 7
4 要件 ... 7
5 試験方法 ... 10
6 検査ルール ... 13
7 マーキング、包装、輸送、保管...14
付録A（参考）腐食抑制剤および使用方法 ... 15
自動車エンジン用冷却水フィルター
1 範囲
この文書は、技術要件、試験方法、検査を規定する。
循環冷却フィルターの規則、マーキング、梱包、輸送、保管
自動車エンジン用クーラントフィルター（以下、クーラントフィルターという）
この文書は自動車エンジン用のスプリットフロークーラントフィルターに適用され、
定格流量が4L/分未満である。
流量が4L/分以上で、その他の目的で使用されるエンジンでは、
この文書も参照してください。
2 規範的参照
以下の文書の内容は必須条項を構成する。
この文書の規範的参照は本文中に参照されている。
日付の付いた参考文書の場合、その日付に対応するバージョンのみが
この文書に適用される。日付のない参照文書については、最新の
この文書には、最新バージョン（すべての修正を含む）が適用されます。
GB/T 2828.1 属性による検査のサンプリング手順 - パート 1:
ロットごとの受入品質限界（AQL）でインデックスされたサンプリングスキーム
検査
GB/T 8243.1-2003 フルフロー潤滑油フィルターの試験方法
内燃機関 - パート 1: 差圧/差流量
特徴
GB/T 8243.3-2003 フルフロー潤滑油フィルターの試験方法
内燃機関 - パート3: 高差圧に対する耐性
高温に
GB/T 8243.5-2018 フルフロー潤滑油フィルターの試験方法
内燃機関 - パート5：コールドスタートシミュレーションと
油圧パルス耐久性
GB/T 8243.6-2017 フルフロー潤滑油フィルターの試験方法
内燃機関 - パート 6: 静的破裂圧力試験
GB/T 8243.7-2017 フルフロー潤滑油フィルターの試験方法
内燃機関 - パート 7: 振動疲労試験
冷却水フィルターは、製品に従って製造されるものとする。
所定の承認を受けた図面および技術文書
手順。技術的要件は、この規定に準拠するものとする。
書類。
4.2 パフォーマンス
4.2.1 本来の抵抗
定格流量下では、
冷却水フィルターの圧力は50kPaを超えてはなりません。
4.2.2 ろ過効率と灰容量
定格流量では、粒子の濾過効率は
10μmより大きい（c）は10％未満であってはならない。
冷却水フィルターは5g以上でなければならない。
4.2.3 密閉性
冷却液に浸した後、冷却液フィルターは
気密性試験に合格した。400kPaの大気圧下で、
30秒以上圧力を加えないと漏れが生じません。
4.2.4 油圧パルスの疲労性能
冷却液に浸した後、冷却液フィルターは
油圧パルス疲労試験、0kPa～600kPa、
GB/T 8243.5-2018で規定されているパラメータとテスト媒体。
50000パルス、ひび割れ、変形、漏れなどの欠陥は許容されません。
4.2.5 静圧に対する耐性
冷却液に浸した後、冷却液フィルターは
破裂抵抗試験。800kPaの油圧下では、圧力は
保持時間は1分以上でなければならず、損傷や漏れは許されません。
4.2.6 高温および低温に対する耐性
耐高温・低温試験後、検査を実施
5.3.3の手順に従って、400kPaの空気圧下で圧力
保持時間は30秒以上で、漏れは許されません。
冷却水フィルターのフィルターエレメント。目視検査し、異常がないこと。
脱ガムやひび割れなどの現象。
4.2.7 耐振動性
冷却水フィルターは車両に取り付けられた状態で取り付けられます。1 x 107
濃縮試験液1L。必要に応じて、蒸留水を9倍量使用して、
濃縮試験溶液を1容量に希釈します。
5.3 パフォーマンステスト
5.3.1 流動抵抗試験
5.3.1.1 流動抵抗試験はGB/Tに従って実施しなければならない。
8243.1-2003.
5.3.1.2 フィルタ製造業者と使用者の間で別段の合意がない限り、
脱イオン水または他の適切な試験媒体を選択し、
抵抗試験により、動粘度は0.7 m2/s±0.3 m2/sに達することができる。
一般的な作業条件をシミュレートする場合。脱イオン水を選択した場合は、
試験媒体の場合、試験温度は36℃±2℃に制御されるものとする。
5.3.2 ろ過効率と灰分容量試験
5.3.2.1 冷却水フィルタの濾過効率と灰分容量の試験は、
GB/T 8243.12-2007に従って実施される。冷却水フィルターについては、
腐食防止剤が備わっている場合、腐食防止剤は
効率テストの結果に影響を与えないように、テスト中に実施されます。
5.3.2.2 試験終了時の圧力差は、
エンジンメーカーが決定した値に応じて出力されます。
合意しない場合は、試験終了時の圧力差は
推奨値の 70 kPa で出力します。
5.3.3 気密性試験
5.3.3.1 冷却液フィルターを準備した冷却液に浸します。
5.3.3.2 冷却水フィルターに336時間の浸漬試験を実施する。
温度は104℃±2℃です。
5.3.3.3 浸漬が完了したら、冷却液を排出します。
冷却水フィルター; QC/T 919-2013 に従って気密性テストを実施します。
5.3.3.4 テスト中、冷却水フィルターを目視検査し、気泡がないかどうかを確認します。
逃げる。
5.3.4 油圧衝撃疲労試験
5.3.4.1 冷却液フィルターを準備した冷却液に浸します。
5.3.4.2 クーラントフィルターの336時間浸漬試験を実施する。
温度は104℃±2℃です。
GB/T 8243.3の10.1の規定に従って試験を実施する。
2003年。
5.3.10 腐食抑制剤の耐腐食性試験
腐食抑制剤サンプルの場合、最小の試験溶液とする。
腐食防止剤メーカーが推奨する濃度
5.2.2で準備した腐食性水で準備した。
SH/T 0085-1991 に準拠。
6 検査ルール
6.1 各製品は、以下の検査に合格した後にのみ工場から出荷されます。
品質検査部門があり、製品証明書が添付されています。
6.2 工場出庫検査
6.2.1 検査項目は4.5及び4.6に規定する項目とする。
6.2.2 発注組織が製品のサンプルを採取する場合、
GB/T 2828.1の規定に従って実施される。サンプリングスキーム
許容品質レベル (AQL) は...