QC/T 1162-2022 英語 PDF (QCT1162-2022)

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QC/T 1162-2022: 自動車外装装飾部品用ハニカムサンドイッチ構造製品
品質管理/品質保証 1162-2022
品質管理
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.020
CCS T 24
自動車用ハニカムサンドイッチ構造製品
外装装飾部品
発行日: 2022年4月8日
実施日: 2022年10月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…6
1 範囲 ... 7
2 規範的参照 ... 7
3 用語と定義 ... 7
4 構造と分類 ... 8
5 技術要件 ... 8
6 試験方法 ... 9
7 検査ルール ... 14
8 包装、ラベル付け、輸送および保管...15
自動車用ハニカムサンドイッチ構造製品
外装装飾部品
1 範囲
この文書は、構造と分類、技術要件、テストを規定しています
方法、検査規則、包装、ラベル、輸送、保管
自動車外装装飾部品用ハニカムサンドイッチ構造製品。
この文書は圧縮成形ハニカムサンドイッチ構造に適用可能である。
バッテリーカバー、ルーフシュラウドなどの自動車外装装飾部品向け製品
ドアトリムパネル等
2 規範的参照
以下の文書の内容は、本契約の重要な規定を構成するものである。
文書はテキスト中の規範的な参照を通して確認される。その中で、日付の付いた参照については、
この文書には日付に対応するバージョンのみが適用されます。日付のないバージョンについては
参照されている最新バージョン（すべての修正を含む）がこの文書に適用されます。
GB/T 250 繊維製品 - 色堅牢度試験 - 色の変化を評価するためのグレースケール
色
GB/T 1456-2005 サンドイッチ構造の曲げ特性の試験方法
GB/T 16422.2-2014 プラスチック - 実験室光源への暴露方法 - パート
2: キセノンアーク光源
QC/T 15-1992 自動車用プラスチック製品の一般試験方法
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
ダメージ荷重
試験片が曲げを受ける際に損傷を受ける力の値
GB/T 1456-2005 の規定に従った強度試験。
3.2
曲げ剛性
曲げ荷重下での試料の変形に抵抗する能力。
4 構造と分類
4.1 構造
外装装飾部品用ハニカムサンドイッチ構造製品は、以下のもので構成されています。
外装パネル（ABS、ASA、PC/ABS、PMMAおよびその他の材料または複合パネル）
2つ以上の材料で構成されたガラス繊維強化ポリウレタンフォーム材料、
ハニカムコア材料（紙ハニカム、ポリプロピレンハニカム、アルミニウム
ハニカム構造材料等）
4.2 分類
ハニカムサンドイッチ製品は以下の3つのカテゴリーに分けられます。
単位面積あたりの質量に応じて：
- カテゴリーA: 単位面積あたりの質量が3000 g/m2未満の製品であり、
曲げ剛性が9 x 106 N·mm2を超える製品に適しています。
電池カバー等
- カテゴリーb: 単位面積あたりの質量が3000 g/m2～4500 g/m2の製品
曲げ剛性が12 x 106 N·mm2を超える製品に適しています。
ルーフスポイラー、サイドスポイラー、エンジンルームカバー等。
- カテゴリーc: 単位面積あたりの質量が4500 g/m2を超える製品
曲げ剛性が14 x 106 N • mm2を超える製品に適しています。
ドア下部トリムパネル、トップカバー、リアドアなど。
5 技術要件
5.1 外観品質
製品の外側の表面は滑らかで平らで、以下のような欠陥がないこと。
崩壊や亀裂、または耐用年数に影響を与えるその他の欠陥。
5.2 製品のパフォーマンス
製品特性は表1の要件を満たす必要があります。
GB/T 1456-2005の規定に従ってテストを実施します。テスト速度
2 mm/分～5 mm/分。最大破壊荷重を記録します。算術平均をとります。
5 つのテスト データ。結果を整数に丸めます。
6.4.2 室温
前処理した製品を取り出し、6.4.1の要件に従って、
23℃±2℃。
6.4.3 長期耐熱性
前処理した製品を80℃±2℃のインキュベーターに168時間置きます。
取り出した後、23℃±2℃の環境に0.5時間置いてください。
6.4.1の要件に従ってテストを行う。
6.4.4 周期的な寒さや暑さへの耐性
前処理した製品を高温低温試験室に入れます。（80
± 2) °C x 4時間 → (23 ± 2) °C x 1時間 →(-40 ± 2) °C x 4時間 → (23 ± 2) °C x 1時間を1つとして
サイクル; 4サイクルのテストを実行します。取り出した後、23 °C ± 2 °C に0.5時間置きます。
6.4.1に従ってテストを実行します。
6.4.5 耐湿性
QC/T 15-1992の5.4.2の規定に従って、前処理した製品を取り出し、
湿度試験室に置き、温度55℃±2℃、相対湿度100％の環境で保管する。
湿度（95±5）％で168時間放置する。取り出した後は23℃の環境に置く。
± 2 °Cで0.5時間。6.4.1の要件に従ってテストを実施します。
6.5 曲げ剛性
6.5.1 サンプリング方法
試験製品から5つのサンプルを採取します。サンプル採取位置は、
できるだけ端から20mm以上離れた平らな中心位置で
試験片のサイズは表3に示すとおりです。試験片の長さ、幅、厚さは
0.02mmの精度を持つノギスで正確に測定されます。
表3 - 曲げ剛性試験片の寸法
単位：mm
厚さ 長さ 幅 スパン
< 10 320 60 120
10〜21 400 60 160
> 21 480 60 200
6.5.2 試験方法
6.7 周期的な寒さや暑さへの耐性
6.7.1 試験方法
前処理した製品を3つ取り、高温と低温のテストにかける
試験条件は6.4.4の規定に従う。
6.7.2 外観品質と寸法変化率
製品の変形、反り、歪みなどの異常現象がないか目視検査します。
6.6.3の規定に従って、寸法変化率を試験する。
6.8 湿気耐性
6.8.1 試験方法
前処理した製品を3つ取り、湿潤試験室に入れます。試験は
条件は6.4.5の規定に従います。
6.8.2 外観品質と寸法変化率
製品の変形、反り、歪みなどの異常現象がないか目視検査します。
6.6.3の規定に従って、寸法変化率を試験する。
6.8.3 重量変化率
6.4.5の規定に従って耐湿性試験を実施する。計量器を使用する。
1g以下の分割値を持つツールで、試験前の質量を計量し、
3つの製品の試験後質量をそれぞれ式(3)に従って計算する。
テスト結果は3つのテストデータの算術平均として取得されます。結果は1つを保持します。
小数点。
どこ：
ε - 重量変化率、%;
m1 - 試験前の重量（グラム単位）
m2 - 試験後の重量（グラム（g）単位）。
6.9 耐寒衝撃性
前処理した製品を3つ取り、-40℃の低温ボックスに入れます。
QC/T 15-1992の5.1.4.3の規定に従い、±2°Cで24時間保管し、取り出します。
5秒以内に、500g±10gの鋼球を製品の外面に衝突させ、