QC/T 3-2017 英語 PDF (QCT3-2017)

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QC/T 3-2017: 自動車製品の図面と設計文書の完全性
品質管理/品質保証 3-2017
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.020
T04
QC/T 3-1992 の置き換え
自動車の完全性
製品図面と設計書
発行日: 2017年1月9日
実施日: 2017年7月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
お知らせ…3
序文…9
1 範囲 ... 10
2 規範的参照 ... 10
3 用語と定義 ... 10
4 一般的な要件 ... 10
5 設計書の主な内容 ... 11
付録A（規範）図面と文書の完全性...17
262 品質管理/品質保証 1059-2017
自動車のキャブ
トーションバー型フリップ
ロック機構
2017-07-01
263 品質管理/品質保証 32-2017
空気の試験方法
クリーナー
自動車
QC/T 32-2006 2017-07-01
264 品質管理/品質保証 597.1-2017
ねじ留め具 -
プレコート接着剤
- 技術
要件 - パート 1:
マイクロカプセルロック
層
QC/T 597-2017 2017-07-01
265 品質管理/品質保証 597.2-2017
ねじ留め具 -
プレコート接着剤
- 技術
要件 - パート 2:
ポリアミドロック
レイヤー
2017-07-01
266 品質管理/品質保証 1-2017
基本要件
自動車用
製品図面
QC/T 1-1992 2017-07-01
267 QC/T 2-2017 自動車の図面フォーマット QC/T 2-1992 2017-07-01
268 品質管理試験 3-2017
完全性
図面とデザイン
文書について
自動車
QC/T 3-1992 2017-07-01
269 品質管理/品質保証 4-2017
変更方法
製品について
描画とデザイン
文書規制
自動車の
QC/T 4-1992 2017-07-01
270 品質管理/品質保証 5-2017
標準化
検査
自動車製品
図面とデザイン
文書
QC/T 5-1992 2017-07-01
271 品質管理規則 18-2017
自動車製品
描画とデザイン
ドキュメント - 利用規約
QC/T 18-1992 2017-07-01
272 品質管理/品質保証 340-2017
六角フランジ
ベアリング面と
歯ボルト
QC/T 340-1999 2017-07-01
283 品質管理/品質保証 1067.1-2017
道路車両 -
オン-の接続
ボード電気
配線ハーネス -
パート1: 定義、
試験方法と
全般的なパフォーマンス
要件（
自動車部品
品質管理/品質管理417.1-
2001 2017-07-01
284 品質管理/品質保証 1067.2-2017
自動車
コネクタ
電気ハーネス
電気
機器 - パート2:
種類と
プラグの寸法
端末
品質管理/品質管理417.3-
2001
品質管理/品質管理 417.4-
2001
品質管理/品質保証 417.5-
2001
2017-07-01
285 品質管理/品質保証 1067.3-2017
自動車
コネクタ
電気ハーネス
電気
機器 - パート3:
ワイヤーコネクタタイプ、
サイズと特殊
要件
QCn 29010-
1991
QCn 29011-
1991
QCn 29013-
1991
2017-07-01
286 品質管理/品質保証 1068-2017
非同期駆動
モーターシステム
電気自動車
2017-07-01
287 品質管理/品質保証 1069-2017
永久磁石
同期ドライブ
モーターシステム
電気自動車
2017-07-01
288 品質管理/品質保証 1070-2017
テクニカル
の仕様
自動車部品
再製造された
製品
2017-07-01
289 品質管理/品質保証 1071-2017
試験方法
定常流
の特徴
自動車エンジン
シリンダーヘッドの気道
2017-07-01
自動車の完全性
製品図面と設計書
1 範囲
この規格は自動車製品の完全性と主な内容を規定する。
図面と設計文書。
この規格は、以下の新製品設計および旧製品改良に適用される。
自動車。
2 規範的参照
GB/T 1.1 標準化指令 – パート1: 構造と草案作成
標準
GB/T 9969 工業用機器の使用説明書の作成に関する一般原則
製品
GB/T 20001.10 規格作成規則 - パート 10: 製品規格
QC/T 1 自動車製品図面の基本要件
QC/T 6 自動車生産スケジュールのコンパイル規則
QC/T 18 自動車製品図面および設計文書の用語
3 用語と定義
この規格の目的上、QC/T 18 に記載されている用語と定義が適用されます。
4 一般的な要件
4.1 設計開発から通常生産開始までの製品の各段階
対応する製品図面と設計文書が必要です。
4.2 製品図面と設計文書の完全性については付録を参照のこと。
A.
c) 製品のモデル、名称および主な用途機能。
d) 設計の変更と改善に関する適切な提案を行う
プログラムおよび技術契約。
e) 実現可能性分析：市場予測、企業技術と開発、
生産能力、新製品設計ガイドライン、推定生産量
概要と目標コスト、技術的および経済的分析。
f) 製品の基本構造モード。車両全体は、
アセンブリレイアウトスキーム、構成ステータス、設計の説明
各システムの要件および主な技術的パラメータ。
g) 設計品質および信頼性指標
h) 実施される技術基準、技術指標および経済指標。
i) 国内外の類似製品の技術レベルの比較・分析、
新しい技術や構造の採用。
j) 標準化および規制に関する包括的な要件
k) 主要部品、特殊材料の主要な技術的解決策と分析
および供給源。
l) 製品がユーザーのニーズを満たすだけでなく、
会社の開発要件も満たしています。
m) 製品開発スケジュール、新製品設計のサイクル見積もり、トライアル
生産、テスト。
5.4 設計指示
設計指示には主に次の内容が含まれます。
a) 設計基準
b) 目標パラメータ、パフォーマンスの達成と変化を説明する
設計プログラムで決定された指標、構造、原則等。
c) 結論。
5.5 計算およびシミュレーション分析レポート
計算およびシミュレーション分析レポートには主に次のものが含まれます。
a) 計算目的
テストの概要は主に次のものが含まれます。
a) 試験項目名
b) テスト基準
c) テストの目的と要件
d) テスト内容
e) 試験条件（環境条件、試験装置、試験機器等）
f) 試験方法、手順、対応する記録様式。
g) 試験上の注意事項
h) 資金見積り
i) テストスケジュール。
5.9 テストレポート
テストレポートには主に次の内容が含まれます。
a) テスト項目とタスクソース。
b) テスト基準
c) テストの目的と要件
d) テスト計画
e) 試験の開始日および完了日と場所
f) 試験条件（環境条件、試験装置、試験機器等）
g) テストデータ
h) 特性曲線
i) 障害統計
j) 試験プロセス、分析、処理中に発生した問題。
k) テストの結論と提案
l) テスト組織、テストスタッフ、および策定時間。
5.10 製品図面
5.15 試作の概要
試作の概要は主に以下の通りです。
a) 試作製品の性質（シリーズ、バリエーション、特殊用途などを指す）
b) 試作時間、数量
c) 主要な問題、解決策、解決プロセス。
d) 製品図面および設計文書の検証。
e) 材料の代替
f) 加工および組み立ての品質
g) 試作終了。
5.16 試用レポート
試用レポートには主に…が含まれます。