QC/T 491-2018 英語 PDF (QCT491-2018)

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QC/T 491-2018: 自動車用ショックアブソーバーの技術要件と試験方法
品質管理/品質保証 491-2018
自動車業界標準
中華人民共和国
ICS43.040.60
T20
QC/T 491-1999、QC/T 545-1999 の置き換え
自動車用ショックアブソーバーの技術要件とテスト
方法
発行日: 2018年7月4日
実施日: 2019年1月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…5
1 範囲 ... 7
2 規範的参照 ... 7
3 用語と定義...7
4 基本的な寸法とパラメータ...9
5 パフォーマンス要件 ... 12
6 試験方法 ... 15
自動車用ショックアブソーバーの技術要件とテスト
方法
1 範囲
1.1 この規格は、以下の性能要件とベンチテスト方法を規定する。
自動車のショックアブソーバー。
1.2 この規格は、サスペンションに使用されるショックアブソーバーに適用される。
M、N、Oのカテゴリーの自動車。キャブサスペンションやその他のショックアブソーバー
これを参考にしてショックアブソーバー部品を実装することができます。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書の場合、指定された日付のバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新版（すべての修正を含む）のみが適用されます。
この規格に適用可能です。
GB/T 3730.1 自動車およびトレーラー - 種類 - 用語と定義
GB/T 15089 動力車およびトレーラーの分類
QC/T 484 自動車 - 塗装
QC/T 572 自動車の清浄度に関する指令 - 測定方法
3 用語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
伸縮式ショックアブソーバー
ショックアブソーバーは、作動シリンダと外側の
オイル貯蔵用のシリンダーは伸縮式ショックアブソーバーです。この規格では、
別途指定がない場合、伸縮式ショックアブソーバーはショックアブソーバーと呼ばれる。
略して。
3.2
サスペンションストラット
サスペンションに取り付けられてガイド役を果たすテレスコピックショックアブソーバー
役割は、一定の横方向の力を負担し、通常は次のような付属品で構成されています
スプリングディスクとブラケットで構成されたサスペンションストラット型ショックアブソーバー。
この規格で特に指定されていない場合、サスペンションストラット型伸縮式ショックアブソーバー
アブソーバーはサスペンションストラットと呼ばれます。
3.3
脳卒中
ピストンが到達できる最大移動距離は、
ショックアブソーバー。最大長と最小長の差です。
ショックアブソーバー製品の長さ。
3.4
力-変位特性
一定の試験ストロークと周波数で、ショックアブソーバーの両端が
比較的単純な調和運動を行うと、減衰との関係は
力（F）と試験ストローク（S）は力-変位特性である。曲線
形成された力（FS）を力-変位図と呼びます。
3.5
空きパスの割合
力-変位図における変動長（アイドルストローク）の比率
任意の速度で測定されるテストストロークに対する空圧比と呼ばれる。
パス（δ）。
3.6
力-速度特性
ショックアブソーバーの両端が比較的単純な振動運動をする場合、
減衰力（F）とピストン速度（V）の関係は、力である。
速度特性。様々な速度で形成される曲線（Fv）は、
力-速度特性図。
3.7
力-温度特性
ショックアブソーバーの同じ速度条件下では、
異なる温度で測定される減衰力（F）と温度
(t)は力-温度特性です。これによって形成される曲線(Ft)は、
力-温度特性図と呼ばれます。
3.8
ダンパーの摩擦力（Ff）
ショックアブソーバーが5.0 x 10-3 m/s以下の速度で動くとき、
このときに受ける抵抗を摩擦と定義します。
3.9
ダンパーの空気力（普通）
ガス入りショックアブソーバーの場合、ピストンが中間位置にあるとき
作動ストロークでは、ピストンロッドに作用するガスの力は、
ダンパー。
注：ダンパーのガス力は、非ダンパーの中間位置で測定されます。
作業ストロークの場合は、結果にテスト位置を示すものとします。
3.10
消泡特性
力変位特性が泡の影響に抵抗する能力は
反形式特性と呼ばれる。
4 基本的な寸法とパラメータ
4.1 ショックアブソーバーの作動シリンダ径とピストンロッド径
ショックアブソーバーの作動シリンダとピストンロッドの直径は
表lに推奨されています。
パラメータは自動的に記録、保存、出力されるものとする。サンプリング周波数は
200 Hz 未満にはなりません。
6.1.3 変位、荷重、速度などのセンサーの精度は、
各センサーの全範囲の±0.5%未満;温度の表示誤差
センサーの誤差は±0.1℃を超えてはならない。計量器の指示誤差は、
試験工程で使用される質量は±1gを超えてはなりません。
6.1.4 耐久性試験に使用される試験装置は、単動式または
ダブルアクション。シングルアクションテストベンチは、以下の条件に従ってテストを実施できるものとする。
低周波の重ね合わせによって形成される複合波形に
波と高周波波。
6.2 試験方法の要件
6.2.1 テスト準備
6.2.1.1 試験前に、ショックアブソーバーのサンプルが以下の場所に保管されていることを確認する。
垂直状態で室温で少なくとも2時間放置します。
6.2.1.2 特に指定がない限り、ショックアブソーバーは垂直方向に取り付けます。
テストベンチでテストを行い、追加の負荷がかからないようにする。
インストール。
6.2.1.3 ショックアブソーバーの作動ストロークの中間位置でテストを実施する
アブソーバー。テスト中、ピストンの中間位置と
往復運動と作業ストロークの中間位置は、超えてはならない。
動作ストロークの±5%。
6.2.1.4 ショックアブソーバーは最初に3サイクルのガス排出を受ける。排気
プロセスは、調整することによって得られる最大速度0.52 m / sで実行されます。
試験ストロークs = 100 mm、周波数f = 1.67 Hz。ショックアブソーバーの場合、
作動ストロークが100mm未満の場合は、75mm、50mm、または25mmを選択できます。
製品に応じて、または契約者とサプライヤー間の合意に応じて、テストストロークを実施します。
供給者と購入者。ショックアブソーバーのピストンの移動速度vは
式（4）に従って計算すると、
6.2.2 力-変位特性試験
6.2.2.1 6.2.1 に従って、試験前にサンプルを準備します。
6.2.2.2 排気プロセスが完了したら、正弦波の形でテストを実施します。
6.2.2.1で使用したテストストロークに従って、波を調整します。テストが
速度は0.13 m/s、0.26 m/s、0.52 m/s、1.04 m/sとする。変位と荷重データを記録します。
5.5の要件。供給者と購入者は、
6.2.6.1～6.2.6.5、試験を実施し、減衰力の変化率を求める
その他の速度と温度の力-温度特性図。
サプライヤーの技術要件と
買い手。
6.2.7 消泡試験
...