TB/T 1632.3-2014 英語 PDF (TBT1632.3-2014)

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TB/T 1632.3-2014: レールの溶接 - パート 3: テルミット溶接
TB/T 1632.3-2014
結核
鉄道業界標準
中華人民共和国
ICS45.120
S17
TB/T 1632.3-2005 の置き換え
レールの溶接 - パート3. テルミット溶接
発行日：2014年10月30日
2015年5月1日に実施
発行者：中華人民共和国国家鉄道管理局
中国
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 要件 ... 5
4 検査方法 ... 9
5 検査ルール ... 11
付録A（参考）レールのテルミット溶接の作業記録...15
附属書B（規定）軟化部の幅の測定方法…16
序文
TB/T 1632 レールの溶接は 4 つの部分に分かれています。
— パート1.一般仕様;
— パート2. フラッシュバット溶接
— パート3. テルミット溶接
— パート4. ガス圧溶接。
このパートは TB/T 1632 のパート 3 です。
この規格は、GB/T 1.1-の規定に従って作成された。
2009年。
このパートは、TB/T 1632.3-2005 レールの溶接 - パート 3. テルミット溶接に代わるものです。
TB/T 1632.3-2005 と比較した主な技術的変更点は次のとおりです。
— テルミット溶接の材料要件を変更する（この3.2を参照）
2005 年版では 3.2 です);
— テルミット溶接の人員要件を変更する（この3.3を参照）
2005 年版では 3.3 となっています);
— フラックスと砂型の保管要件と保存期間を追加します
プロセスマニュアルに含める必要があります（この版の3.4を参照）。
— 破断後の伸び率の要件をキャンセルします。A
≥ 2.0%; 衝撃特性の要件、KU2 ≥ 6.0J をキャンセルします。
配送条件が設定されていないという説明をキャンセルします
破断後の伸び率Aと衝撃エネルギーKU2（SEE
この版では 3.5、2005 年版では 3.5)。
— 検査方法を変更する（この版の第4章を参照し、
2005年版第4章);
— 試験方法における衝撃試験をキャンセルします（2005年版の4.6を参照）。
— 検査ルールを修正する（この版の第5章および第6章を参照）
2005年版では5位。
この部分は、標準によって提案され、標準の管轄下に置かれる。
および鉄道省計量研究所。
レールの溶接 - パート3. テルミット溶接
1 範囲
TB/T 1632のこのパートでは、要件、検査方法、および
レールのテルミット溶接の検査規則。
この部品は50kg/m～75kg/mレールのテルミット溶接に適用されます。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載がある参考文献については、日付の記載がある版のみ適用されます。
この文書を参照してください。日付のない参考文献については、最新版（すべての
この文書には、以下の条項（修正条項など）が適用されます。
GB/T 230.1-2009 金属材料 - ロックウェル硬度試験 - パート1. 試験
方法（スケールA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）
GB/T 231.1-2009 金属材料 - ブリネル硬度試験 - パート1. 試験
方法
GB/T 4340.1-2009 金属材料 - ビッカース硬度試験 - パート1. 試験
方法
GB/T 8170 数値および表現の四捨五入の規則
限界値の判断
GB/T 13298 金属の微細構造の検査方法
TB/T 1632.1-2014 レールの溶接 - パート1. 一般仕様
TB/T 3322-2013 レール用アルミノサーミック溶接材料
3 要件
3.1 溶接レールの要件
テルミット溶接用の新しいレールは、第4章の要件を満たす必要があります。
TB/T 1632.1-2014。
3.2 溶接材料の要件
レールのテルミット溶接に使用する材料は、TB/Tの要件を満たす必要があります。
3322-2013.
3.3 人員要件
各溶接作業者は、技術機関が発行する職業訓練証明書を保持しなければならない。
鉄道当局によって認可された機関。
3.4 プロセス要件
3.4.1 溶接プロセス
3.4.1.1 テルミット溶接工程は、
サプライヤーが提供するプロセスマニュアル。
3.4.1.2 サプライヤーは、必要な機器、消耗品、
マニュアルには材料と詳細な操作方法が記載されています。
内容も含まれるものとする。
a) 主な事業者の数
b) 溶接機器の取扱説明書
c) 異なるグレードおよびモデルのレールに対応するフラックス。
d) レール端部の準備とレール隙間のサイズ。
e) 詳細な予熱パラメータ
f) フラックスの点火から溶鋼の鋳造までの時間範囲
g) 列車が溶接継手を通過できる温度
h) 溶接環境の要件（温度、湿度、風など）
電力等）
i) フラックスおよび砂型の保管要件および保存期間。
j) 安全上の注意事項。
3.4.2 溶接記録
溶接作業者は溶接工程を文書化しなければならない。詳細は付録Aを参照のこと。
記録。記録はオーバーホール期間中は保存されるものとする。
3.4.3 ジョイントマーキング
各レールの溶接継手（完成品）にはマーキングが施される。マーキングは
溶接部から1mから3mの距離を置くこと。さらに、マーキングは明瞭でなければならない。
少なくとも5年間（または1回のオーバーホールサイクル）は直立して識別できる状態を保つ必要があります。
この方法は、各レールの溶接継手（完成品）が
操作記録に基づいて追跡可能です。
3.5 品質要件
4 検査方法
4.1 外観検査
平坦度と表面品質の検査方法は、
TB/T 1632.1-2014 の第 7 章の要件。
4.2 欠陥検出
欠陥検出方法は、TB/Tの第8章の要件を満たす必要があります。
1632.1-2014.
4.3 静的曲げ試験
試験片の要件と試験方法は、以下の要件を満たすものとする。
TB/T 1632.1-2014 の第 10 章。コネクタは破損するまで負荷をかけなければなりません。
4.4 疲労試験
試験片の要件と試験方法は、以下の要件を満たすものとする。
TB/T 1632.1-2014 の第 11 章。
4.5 引張試験
試験片の要件と試験方法は、以下の要件を満たすものとする。
TB/T 1632.1-2014 の第 12 章。
4.6 硬度試験
4.6.1 溶接部の硬さ
溶接部の硬さ試験は、溶接部の水平位置で実施する。
レールの上部の中心に置きます（図2参照）。3点でブリネル硬度をテストします。
それぞれ溶接部として記録された平均硬度値を計算します。
硬度。溶接部の両側の母材の3点をテストします。
それぞれ図に示す位置に従って計算します。
平均硬度値、母材の平均硬度として記録される。
HP。試験方法はGB/T 231.1-2009の要件を満たす必要があります。
溶接生産。生産検査結果は、関連する
第3章の要件を満たしている場合にのみ生産を継続する。
検査。
5.3.5 製造検査報告書には以下の内容が記載されるものとする。
レール溶接組織の名前、モデル、製造工場
溶接材料、主な溶接材料の名称と職業訓練証明書番号
溶接作業者、レール製造工場、レール形状、レールの鋼種、
レールの納入状況、検査設備、生産検査の理由、
詳細な検査結果等
5.3.6 1つ以上の試験片が基準を満たさなかった場合は、再検査を実施しなければならない。
生産検査に合格する。
最初の再検査。再検査のために不適合サンプルのサンプルを2倍にする。
検査に合格すると、その製品は...