TB/T 1716-2016 英語 PDF (TBT1716-2016)

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TB/T 1716-2016: 鉄道客車用軸装置アセンブリの技術要件
1716-2016年
鉄道業界標準
中華人民共和国
ICS45.060.01
S33
TB/T 1716-1986 の置き換え
軸装置アセンブリの技術要件
鉄道客車
発行日: 2016年9月30日
実施日: 2017年4月1日
発行元：国家鉄道管理局
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 職場環境 ... 5
4 組み立て前の要件 ... 6
5 組み立て要件 ... 13
6 出金要件 ... 18
7 マーク、記録、保管...18
付録A（参考）軸方向装置部品の寸法…20
軸装置アセンブリの技術要件
鉄道客車
1 範囲
この規格は、作業環境、作業前の要件を規定する。
アセンブリ、アセンブリ要件、撤退要件、マーク、記録
鉄道用軸装置組立品の新規製造と保管
乗用車。
この規格は、新しく製造された軸装置の組立に適用される。
鉄道客車用。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
TB/T 2235、鉄道客車および貨車の転がり軸受
TB/T 2427、転がり軸受に使用されるジャーナルボックスの技術的条件
鉄道客車
TB/T 2548、鉄道車両転がり軸受潤滑グリース
3 労働環境
3.1 熱組立ベアリングの検査、組立、
保管室（ベアリング組立前の保管スペース）は閉鎖され、
以下の環境条件を満たす必要があります。
a) 検査室、組立室、保管室の温度範囲
室内温度は16℃～30℃です。
b) 検査室、組立室の相対湿度が以下であるか、
60％に等しい; 保管室の相対湿度は以下
40%まで
c) 検査室の24時間内に落下する粉塵の量は以下である
60mg/m2まで; 保管室、組立室の24時間当たりの粉塵落下量
室内の湿度は80mg/m2以下です。
3.2 冷間プレスベアリング検査、組立、保管室の場所
閉鎖され、以下の環境条件を満たす必要があります。
a) 温度範囲は16℃～30℃です。
b) 検査室、組立室、保管室の相対湿度は
60%以下;
c) 検査室から24時間内に落下する粉塵の量は以下である
80mg/m2まで; 倉庫、組立室の粉塵落下量
24時間は120 mg/m2以下です。
4 組み立て前の要件
4.1 車軸
4.1.1 車軸ジャーナルと防塵プレートシートの寸法は、
製品図面の要件を満たし、表の規定に準拠している
1. 車軸ジャーナルと防塵プレートの寸法については付録Aを参照してください。
4.1.2 車軸ジャーナル径、円筒度、防塵板径
シートは図1に示す位置に従って測定されるものとする。
a) 車軸ジャーナルの直径は、I、II、IIIの3つのセクションで測定する。
各セクションごとに2点。測定位置は
90°。2点の算術平均は、各軸ジャーナルの直径である。
断面。2点の直径の差を2で割ったものが真円度である。
各セクションの車軸ジャーナルの算術平均は、
断面直径IIとIIIは車軸ジャーナル直径です。違いは
2つの断面直径IIとIIIの算術平均の間
2で割った値が車軸ジャーナルの円筒度です。I、II、IIIクロス
断面直径は、端部に向かって徐々に増加してはならない。
全長にわたるジャーナル。
b) 防塵プレートシートの直径はIVセクションを測定するものとする。
測定位置は90°異なるものとする。2
ポイントは防塵板シートの直径です。
4.1.3 車軸ジャーナルと防塵プレートシートの表面は、
バリ、鋭い角、傷、錆びなど。
4.5 防塵プレート
4.5.1 防塵プレートの内径については付録Aを参照。 測定
一致する面の中央に垂直な2点で行うものとする。
2つのサイズの算術平均は防塵カバーの内径です。
皿。
4.5.2 防塵板の各合わせ面にはバリ、鋭利な部分があってはならない。
エッジ、傷、引っかき傷、錆び。
4.6 軸装置の前面カバーと背面カバー
4.6.1 軸方向装置カバーはTB/T 2427または製品図面に準拠する必要があります。
4.6.2 軸装置の前面カバーと背面カバーには、ひび割れ、鋭利な損傷、
エッジとバリ。内部とすべての組み立て面に錆があってはなりません。
4.6.3 フロントカバーとリアカバーのO字型ゴムリング取り付け溝
軸装置のカバーは製品図面の要件を満たす必要があります。
4.7 軸端ボルト、緩み止め部品、圧力プレートおよび接地
デバイス
4.7.1 軸端ボルト、緩み止め部品、圧力プレートおよび接地
装置は関連する規格または製品図面に準拠するものとする。
それぞれ。
4.7.2 接地装置の部品は、
メーカーのマッチング。異なるメーカーの部品を混在させないでください。
4.8 その他の要件
4.8.1 車輪セット、ベアリング、軸装置、標準部品（サンプルリング）、ベアリング
部品、対応する試験装置、ベアリング試験機は、同じ
測定前に8時間以上室温に放置してください。
同じ部屋の場合、2つの部屋の温度差は
5℃。
4.8.2 車輪、ベアリング、軸装置およびその他の部品は、
製品を積み込む前に、製品証明書を取得してください。
4.8.3 ベアリングをプレス組み立てする前に、ベアリングの鉄粉や汚れを取り除いてください。
シャフト端の中心穴とボルト穴。ジャーナルと防塵をチェックしてください
プレートシート。ジャーナルと防塵プレートシートをきれいに拭きます。接地
装置（接地体、軸装置カバー、摩擦ディスク、ベアリングを含む）
圧力プレート、シールリングおよび関連する緩み防止部品、ファスナー）は、
グリースや汚染物質の付着を防ぐ。組み立てる他の部品の清潔さは
表5の要件を満たす。
表6 - 圧延の組み立てと選択マッチングの要件
ベアリング軸装置
5.1.1.4 ジャーナルと防塵プレートシートを洗浄した後、変圧器
ジャーナルと防塵板の表面に油を塗る。ベアリング
内輪と防塵板は熱的に組み立てられる。加熱
温度は150℃を超えてはいけません。
5.1.1.5 防塵プレートとベアリング内輪を組み立てた後、
防塵プレートはシャフト肩部に近接している必要があります。反りがあってはなりません。
変形。端面と内円との接触面
内輪と内輪の間も互いに近接していなければならない。
部分的なクリアランスは0.1mm以下とします。ただし、長さは
円周方向の単一隙間は30mm以下とする。
合計長さは50mmを超えてはならない。
ベアリングの内輪とジャーナルは、室温まで冷却してから
軸装置アセンブリを組み立てる。
5.1.1.6 o... の場合