TB/T 1941-2013 英語 PDF (TBT1941-2013)

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TB/T 1941-2013: 鉄道貨車用防水シート
TB/T 1941-2013
結核
鉄道規格
中華人民共和国
ICS 03.220.30
S93
鉄道貨車用防水シート
発行日：2013年2月20日
2013年6月1日に実施
発行者：中華人民共和国鉄道部
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 技術要件 ... 4
4 生産...8
5 検査方法 ... 9
6 検査ルール ... 15
7 マーク、折り畳み、梱包、保管...20
鉄道貨車用防水シート
1 範囲
この規格は、技術要件、製造、試験方法、
検査規則、マーク、折り畳みと梱包、防水シートの保管
鉄道貨車用（鉄道用防水シートおよび自立型防水シートを含む）
以下「ターポリン」という。）
この規格は、設計、製造、管理、試験に適用される。
防水シートの。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
GB/T 2423.16-2008、環境試験 - パート2. 試験方法 - 試験J
およびガイダンス。カビの増殖（IEC 60068-2-10.2005、IDT）
GB/T 3917.4-2009、繊維 - 織物の引裂特性 - パート 4。
舌状試験片の引裂き力の測定（二重引裂き試験）
テスト) (ISO 13937-4.2000、IDT)
GB/T 8834-2006、ロープ - 特定の物理的および機械的強度の測定
プロパティ (ISO 2307.1990、IDT)
GB 15193.3-2003、急性毒性試験
GB/T 19978、ジオテキスタイルおよびジオテキスタイル関連製品 - 測定
耐パンク性
HG/T 3053-1999、ゴムまたはプラスチックコーティングされた布地の測定
柔軟性 - フラットループ法 [ISO 5979.1982(1987) に相当]
3 技術要件
3.1 コーティング生地
3.1.1 ベース生地
アイリングの材質はステンレスです。形状は平らで滑らかでなければなりません。
仕様については表1を参照してください。アイリングは縁取りロープに近く、しっかりと固定されています。
防水シートの同じ面に取り付けられた大きな三角形の布が縫い付けられている
防水シートの四隅の角に小さな三角形の布を縫い付けます。
防水シートの両端に目の周りの輪があります。
4.5 伸縮性のあるウエストロープの製造
図5に従って伸縮性のあるウエストロープを作ります。伸縮性のある編組スリーブ
主ロープの中間部分と中間部分は織り方で作られています。
メインロープの端はねじって作られています。編組ロープスリーブとゴム
ゴム棒の両端の紐はそれぞれ
編組スリーブから延長され、メインロープと接続されています
馬蹄バックル。馬蹄バックルは5個以上のバックルです。伸縮性のあるウエスト。
ロープは全体的に切れ目がなく、弾性部分の伸縮性は
編組ロープスリーブはゴム棒が300mm伸びることを保証するものとする
編組シースによって引き伸ばされた後。
4.6 ロープドッキング
エンドロープとアングルロープは、通過後にしっかりと挿入される。
眼窩。突き合わせ接合部はしっかりと接続され、接合部は
2 を超えます。すべてのドックのバックルは 8 個以上でなければなりません。
4.7 ロープヘッド処理
ロープの頭はラミーまたはポリエステル糸で5周巻かれ、その後
4本のステッチで縫い付けられています。ロープの端は熱接着されており、緩みません。
4.8 加圧ロープ、弾性ウエストロープ、防水シートの接続
ロープをアイリングと圧力ロープ布に通して結びます
目の円の外側。伸縮性のあるウエストロープは防水シートに接続されています
リングと紐布を通して、腰紐の片方の端を
アイリングから摩耗したロープの頭は再び戻ってきて、
伸縮性のあるウエストロープと防水シートを結び、スリップノットを作ります。もう一方の端を
目の周りから磨耗している場合は、デッドノットバックを作ります。隣接する位置
2本の弾性ウエストロープのスリップノット、デッドノットは交互になります。弾性ウエストの後、
ロープはアイリングとロープを通過し、弾性部分は自然に
リラックスした。
5 検査方法
5.1 試験環境条件
試験は、温度20℃±2℃、相対湿度100％で実施する。
防水シートの幅方向に沿って、左、中央、右から5点を取る
測定する位置。5つの測定データの平均を
測定結果は0.001mm単位まで表示されます。
5.5 コーティング布の質量の測定
ターポリンの幅方向に沿って、左、中央、右から3つを抜き出す
100 mm × 100 mmの試験片を切り、5段階分析天秤で計量し、
0.1g単位まで計量する。3回の計測値の算術平均を取る。
100倍して1平方メートルあたりの質量とする。
5.6 破断引張力と破断伸びの測定
コーティング生地
長さと幅に沿って250mm×50mmの試験片を5枚切り取ります。
防水シート。各ブロックの中央に100mmのゲージ長さをマークします。
試験片は200 mmピッチで試験機の固定具に固定され、
200 mm/分で引き伸ばします。最大荷重とラインの長さを記録します。
試験片が引き抜かれるとき。5回の試験の実験平均を次のように取る。
テスト結果を 1 N に最も近い値に丸めます。
5.7 コーティング布の引裂き抵抗の測定
長さと幅に沿って220mm×150mmの試験片を5枚切り取ります。
防水シート（生地の端から150mm以内はサンプル採取不可）。
サンプル採取時の破断開始点は補強筋から15mmである
ワイヤー。2つの試験片には、同じ長さまたは幅の糸が含まれていてはならない。
GB/Tの10.2に従って電子機器による計算方法を使用する
3917.4-2009。値は2つの高値と2つの低値として計算されます。速度での引張
100 mm/分±10 mm/分の場合、試験機の感度は10％です。
5回のテストの算術平均を1Nに最も近い値でテスト結果として表す。各値
補強ワイヤーのピークは2つでなければならない。補強ワイヤーのピークが1つしかない場合は、
含まれていない場合は無効となります。
5.8 コーティング布の柔らかさの測定
長さと幅に沿って600mm×100mmの試験片を3枚切り取ります。
防水シート。HG/T 3053-1999 のフラットリング法に従ってテストを実施します。
各標本について2点の日付を測定します。算術を計算します。
それぞれテスト結果の平均を 1 mm 単位まで表示します。
5.9 防水性能の測定
5.9.1 コーティングされた布。左側に200 mm x 200 mmの試験片を3枚切り取り、
ターポリンの幅に沿って標本の中央と右方向を測ります。
水圧計で試験する。試験片を下のプラテンに置き、
上蓋を閉めてしっかりと押します。水位計はゼロの位置です。
5.13 コーティング布の吸水特性の測定
500 mm x 500 mmのコーティングされた布のサンプルを3枚と1枚を切り取ります。
防水シートの幅に沿って溶接した試験片を容器に入れて室温で浸す
24時間ごとに水を交換し、144時間後に取り出し、100°C±で焼きます。
2°Cで60分間放置し、その後、試験片を防水性、耐火性、耐熱性、耐薬品性、耐薬品性試験に供した。
難燃性能及び耐寒性試験はそれぞれカットされるものとする。
規定に従って防水性および難燃性試験を実施する
5.9および5.11に従って-10°Cで耐寒性試験を実施します。
指定された ...