TB/T 2235-2016 英語 PDF (TBT2235-2016)

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TB/T 2235-2016: 鉄道客車および貨車の転がり軸受
TB/T 2235-2016
結核
鉄道業界標準
中華人民共和国
ICS45.060.20
S33
TB/T 2235-2010 の置き換え
鉄道客車および貨車の転がり軸受
発行日: 2016年12月15日
実施日: 2017年7月1日
発行元：国家鉄道管理局
目次
序文…4
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 コード ... 7
4 技術要件 ... 8
4.1 基本要件 ... 8
4.2 化学組成 ... 9
4.3 非金属介在物 ... 10
4.4 微細構造 ... 10
4.5 硬度…11
4.6 硬化層の深さ...12
4.7 寸法と遊び方...12
4.8 内輪基準端面の突出量 ... 14
4.9 ケージのラジアルプレイ...14
4.10 外観と欠陥検出 ... 14
4.11 内輪の拡張 ... 16
4.12 互換性 ... 16
4.13 グリース...16
4.14 外輪端面からシール部品端面までの深さ...16
4.15 シール構成ギャップ ... 16
4.16 清潔さ...16
4.17 残留磁気誘導 ... 17
4.18 ベンチ熱試験 ... 18
4.19 ベンチ耐久性試験 ... 18
5 検査方法 ... 19
5.1 化学組成 ... 19
5.2 非金属介在物 ... 20
5.3 微細構造 ... 20
5.4 硬度…20
5.5 硬化層の深さ...20
5.6 ラジアルプレイ...20
5.7 軸方向の遊び ... 21
5.8 寸法 ... 21
5.9 内輪基準端面の突出量 ... 21
5.10 ケージのラジアルプレイ...22
5.11 外観と欠陥検出... 24
5.12 膨張試験 ... 24
5.13 互換性 ... 24
5.14 ベアリンググリース注入 ... 24
5.15 外輪端面からシール部品端面までの深さ...24
5.16 部品の隙間のシール ... 25
5.17 清潔さ…25
5.18 残留磁気誘導 ... 25
5.19 ベンチ熱試験およびベンチ耐久性試験 ... 25
6 検査ルール ... 26
6.1 工場出庫検査 ... 26
6.2 型式検査 ... 26
7 製造マーク ... 28
7.1 一般的な要件 ... 28
7.2 NJ3226X1およびNJP3226X1ベアリング... 28
7.3 350000およびSKF197726ベアリング...28
7.4 エンジニアリングプラスチックケージ ... 29
7.5 シールの構成 ... 29
8 包装と保管 ... 30
参考文献 ... 31
鉄道客車および貨車の転がり軸受
1 範囲
この規格は、コード、技術要件、検査方法、
検査規則、製造マーク、包装、転がり軸受の保管
鉄道の客車及び貨車（以下、軸受という。）
この規格は、鉄道客車および鉄道車両に新しく製造されるベアリングに適用されます。
ワゴン。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書の場合、指定された日付のバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新版（すべての修正を含む）のみが適用されます。
この規格に適用可能です。
GB/T 223 鉄鋼および合金の化学分析方法
GB/T 230.1-2009 金属材料 - ロックウェル硬さ試験 - パート 1: 試験方法
(スケール A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T) (ISO 6508-1:2005、MOD)
GB/T 272-1993 転がり軸受 - 識別コード
GB/T 307.2-2005 転がり軸受 - 測定およびゲージングの原理と方法
(ISO 1132-2:2001、MOD)
GB/T 4336 炭素鋼および低合金鋼 - 多元素含有量の測定 -
スパーク放電発光分析法（通常法）
GB/T 4661-2015 転がり軸受 - 円筒ころ
GB/T 8597-2013 転がり軸受 - 防錆包装
GB/T 10561-2005 鋼 - 非金属介在物の含有量の測定 -
標準図を使用した顕微鏡法（ISO 4967:1998、IDT）
GB/T 18254 高炭素クロム軸受鋼
GB/T 25767-2010 転がり軸受 - 円すいころ
GB/T 25770-2010 転がり軸受 - 鉄道貨車用軸受
仕上げやその他の効果的な方法。
4.10.4 エンジニアリングプラスチックケージは次の要件を満たす必要があります。
a) ひび割れ、損傷、破損等の構造上の損傷がないこと。
b) ローラーアセンブリと接触するどのエッジにもバリがあってはならない。高さは
非作業面のバリは0.2mm以下でなければならない。
0.3mmを超える機械的損傷（傷など）がないこと。
隆起やその他の欠陥。
c) グラスファイバーはいかなる表面からも露出してはならない。
d) 明らかな変形、溶接痕、流れ痕があってはなりません。
4.10.5 タイプ350000およびSKF197726ベアリングケージは、
内輪アセンブリ。ケージを内輪アセンブリから取り外す場合は、
廃棄し、再利用してはならない。
4.10.6 350000型およびSKF197726型ベアリングのシール構成は、
以下の要件を満たす必要があります。
a) ゴムと金属を加硫成形し、両者を強固に結合させる。
b) ひび割れ、破損、接着剤の不足などの構造上の損傷がないこと。
ゴム製オイルシールの各部品。
c) 接合面に気泡、不純物、凹凸欠陥がないこと。
ゴムオイルシールの表面。
d) 作業リップには肉眼で確認できる欠陥があってはならない。
e) 露出した金属部分に錆や傷があってはならない。
f) 352226X2のシール構成と内側オイルシールおよび外側オイルシール
2RZ、353130X2-2RZ、353130Aベアリングは特殊な金型で圧入されており、
圧入後も損傷がないようにしてください。
4.10.7 ベアリングの内輪の軌道面、外輪の軌道面の表面粗さ
軌道面、リブ、ローラーの転がり面、ローラーボールのベース面は、
製品図面の要件。
4.10.8 ベアリングの内輪、外輪、ローラーは磁気探傷検査によって検査されなければならない。
粒子欠陥検出。
4.10.9 350000およびSKF197726ベアリングの外輪は、
超音波欠陥検出。
4.11 内輪の拡張
NJ3226X1およびNJP3226X1ベアリングの内輪は膨張を受ける。
試験。膨張試験後には磁粉探傷検査を実施し、
ひび割れがないこと。
4.12 互換性
NJ3226X1およびNJP3226X1ベアリングの内輪と外輪は、
完全に交換可能です。
4.13 グリース
4.13.1 ベアリンググリースはTB/T 2548-2011の規定に適合するか、
規定の手順で承認された転がり軸受グリースを使用してください。
4.13.2 350000およびSKF197726ベアリングに注入されるグリースの量は、次のとおりです。
表11の352226X2-2RZ、SKF197726、353130X2-2RZ、353130A、353130B、
353132A、353132Bベアリングは、ローラーの大きな端面を通してグリースが塗布され、
2つの内輪アセンブリのスペーサーリング。352220X3-2RSタイプ
ベアリンググリースはセンタースペーサーから1回注入されます。
352226X2-2RZ、353130X2-2RZ、353130Aベアリングの各外側オイルシールについて、
圧入後、内径のリップ部に5g～10gの潤滑グリースを塗布し、
ベアリングに注入されるグリースの総量に含まれる質量。
4.14 外輪端面からシール部品端面までの深さ
352226X2-2RZ型、353130X2-2RZ型、353130A型、SKF197726型以降、
353130B型、353132A型、353132B型のベアリングシールアセンブリは圧入されており、
上部および下部外輪の端面からシールの端面までの深さ
組み立ては表12の通りです。
4.15 シール構成ギャップ <...