TB/T 3395.2-2015 英語 PDF (TBT3395.2-2015)

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TB/T 3395.2-2015: 高速鉄道用締結システム パート 2: タイプ Ⅳ 締結システム
TB/T 3395.2-2015
結核
鉄道業界標準
中華人民共和国
ICS45.080
S11
高速鉄道用締結システム - パート 2: タイプ IV
締結システム
発行日: 2015年7月15日
実施日: 2016年2月1日
発行元：国家鉄道管理局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 締結システムの構成 ... 5
4 組立性能 ... 6
5 部品の技術要件 ... 7
6 検査方法 ... 12
7 検査ルール ... 20
8 マーキングと梱包 ... 23
9 保管と輸送 ... 24
10 敷設とメンテナンス ... 24
附属書A（規定）弾性ストリップの締結圧力の試験方法...25
附属書B（規定）弾性ストリップの残留変形の試験方法...29
附属書C（規定）弾性ストリップの疲労性能試験方法...32
付録D（参考）タイプIV締結システムの敷設、保守および修理
... 35
高速鉄道用締結システム - パート 2: タイプ IV
締結システム
1 範囲
このパートでは、締結システムの構成、組み立て性能、技術仕様を規定しています。
部品の要件、検査方法、検査規則、マーキングおよび梱包、
タイプIV締結システムの保管および輸送にも使用できます。
この部分は、高速鉄道のバラスト軌道用のタイプIV締結システムに適用される。
鉄道。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版（修正を含む）が適用されます。
GB/T 224、鋼の脱炭深さの測定
GB/T 230.1、金属材料 - ロックウェル硬さ試験 - パート 1: 試験方法
GB 443-1989、全損システム用潤滑油 L-AN
GB/T 528、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 引張応力の測定 -
ひずみ特性
GB/T 531.1、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - へこみの測定
硬度 - パート 1: デュロメータ法 (ショア硬度)
GB/T 1222、ばね鋼
GB/T 1348、球状黒鉛鋳鉄
GB/T 1412、球状黒鉛鋳鉄用銑鉄
GB/T 1690、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - ゴムの耐熱性および耐摩耗性の評価
液体
GB/T 2828.1、属性による検査のサンプリング手順 - パート1：サンプリング
ロットごとの検査のための受入品質限界（AQL）でインデックスされたスキーム
GB/T 3398.2、プラスチック - 硬度の測定 - パート 2: ロックウェル硬度
弾性ストリップには組み立てに支障をきたすようなバリや傷があってはなりません。
尾の小さな丸い部分には明らかな折り目やひだはありません。
5.1.4 ひび割れ
弾性ストリップの表面には亀裂があってはなりません。
5.1.5 硬度
弾性ストリップの硬度は44 HRC～48 HRCとする。
5.1.6 金属組織
弾性ストリップの金属組織は均一な焼き入れトルースタイトであり、
焼戻しソルバイト。コアには少量の不連続フェライトが許容されており、
TB/T 2478の要件を満たす必要があります。
5.1.7 脱炭層
弾性ストリップの総脱炭深さは0.20mmを超えてはなりません。
5.1.8 締め付け圧力
弾性ストリップの締結圧力は11.0kN以上でなければならない。
5.1.9 残留変形
弾性ストリップが残留変形試験に合格した後、残留変形
1.0mmを超えてはならない。
5.1.10 疲労性能
弾性ストリップは5×106回の疲労試験後も破断しない。残留変形
1.0mmを超えてはならない。
5.1.11 防錆性能
弾性ストリップの表面は防錆処理が施されなければならない。防錆処理後、
弾性ストリップの保護レベルは120時間後にレベル5未満にならないようにする。
中性塩水噴霧（NSS）試験。
5.2 JA、JB 弾性ストリップ
5.2.1 原材料
弾性ストリップの原材料は60Si2MnAまたはΦ18mmの熱間圧延ばね鋼です。
高性能。原材料の性能は、
GB/T 1222の規定。
5.2.2 文字サイズ
弾性ストリップのタイプサイズは設計要件を満たす必要があります。
5.2.3 締め付け圧力
弾性ストリップの締結圧力は8.0kN以上でなければならない。
5.2.4 外観、亀裂、硬度、金属組織および総
脱炭
外観、亀裂、硬度、金属組織および脱炭層
弾性ストリップは5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6および5.1.7の要件を満たさなければならない。
それぞれ。
5.3 埋め込み式鉄製シート
5.3.1 原材料
埋め込みシートの材質はQT450-10です。ダクタイル鋳鉄用銑鉄の特性
鉄はGB/T 1412の規定に準拠する必要があります。
5.3.2 文字サイズ
埋め込み鉄座のタイプサイズは設計要件を満たす必要があります。
5.3.3 外観
埋め込まれた鉄製の座席の外観はGB / Tの規定に準拠する必要があります。
1348. ライザーの位置は埋設端に設定されなければならない。突出は5以下である。
枕木表面上の線上のバリは、以下を超えてはならない。
0.5mm。枕木表面下の分割線上のバリは、以下を超えてはならない。
2 mm。残っているバリはすべて除去する必要があります。
5.3.4 機械的性質
埋め込まれた鉄製のシートの引張強度と破断後の伸びは
GB/T 1348の規定に準拠します。
5.3.5 金属組織
埋込鉄座の球状化レベルはレベル3未満であってはならない。
5.4 絶縁ゲージブロック
5.4.1 原材料
絶縁ゲージブロックの原材料はガラス繊維強化ポリアミド66または
特性が劣らない他の材料。物理的および機械的
弾性ストリップの外観を目視検査します。直径が
17.5 mmの弾性ストリップの端にある小さな円弧をチェックします。任意の接触位置
丸棒と小円弧の内側との間は接線となる。
6.1.3 ひび割れの検査
弾性ストリップの表面亀裂検査はGB/Tに従って実施しなければならない。
15822.1.
6.1.4 硬度検査
弾性ストリップの硬度試験はGB/T 230.1に従って実施される。
試験片の採取部位は弾性ストリップの中間肢の中央部分である。
（切断長さは約20mm～30mm）の範囲内で4点をテストします。
試験片断面の中心から半径の1/2まで。読み取り精度は0.5以上です。
HRC。最後の 3 つのポイントの平均を取得します。
6.1.5 金属組織の検査
弾性ストリップの金属組織試験はTB/Tに従って実施される。
2478.試験片の採取位置は6.1.4と同様である。
6.1.6 脱炭層の検査
弾性ストリップの脱炭層試験はGB/Tに従って実施しなければならない。
224.試験片の採取位置は6.1.4と同様である。
6.1.7 締結圧力テスト
弾性ストリップの締結圧力試験は、附属書Aに従って実施しなければならない。
6.1.8 残留変形試験
弾性ストリップの残留変形試験は、附属書に従って実施しなければならない。
B.
6.1.9 疲労性能試験
弾性ストリップの疲労性能試験は、附属書Cに従って実施しなければならない。
6.1.10 防錆性能試験
サル...