TB/T 3395.3-2015 英語 PDF (TBT3395.3-2015)

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TB/T 3395.3-2015: 高速鉄道用締結システム パート3: タイプV締結システム
TB/T 3395.3-2015
結核
鉄道業界標準
中華人民共和国
ICS45.080
S11
高速鉄道用締結システム - パート 3: タイプ V
締結システム
発行日: 2015年7月15日
実施日: 2016年2月1日
発行元：国家鉄道管理局
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 ファスナー部品 ... 6
4 組立性能 ... 7
5 部品の技術要件 ... 8
6 検査方法 ... 15
7 検査ルール ... 23
8 標識と包装...26
9 保管と輸送 ... 27
10 敷設および保守修理...27
付録A（規範）ゲージバッフルの圧縮性能の試験方法
... 28
付録B（参考）タイプV締結システムの敷設とメンテナンス...31
高速鉄道用締結システム - パート 3: タイプ V
締結システム
1 範囲
このパートは、ファスナーの構成、組み立て性能、技術仕様を規定しています。
部品の要件、検査方法、検査規則、マーキングおよび梱包、
V型締結システムの保管および輸送。
この部分は、バラスト付き高速鉄道用のタイプV締結システムに適用される。
トラック。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書の場合、指定された日付のバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新版（すべての修正を含む）のみが適用されます。
この規格に適用可能です。
GB/T 224 鋼の脱炭深さの測定
GB/T 230.1 金属材料 - ロックウェル硬さ試験 - パート1：試験方法（スケール
A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
GB/T 232 金属材料 - 曲げ試験
GB 443-1989 全損システム用潤滑油 L-AN
GB/T 528 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 引張応力の測定 -
ひずみ特性
GB/T 531.1 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - へこみの測定
硬度 - パート 1: デュロメータ法 (ショア硬度)
GB/T 699 品質炭素構造用鋼
GB/T 1040.1 プラスチック - 引張特性の測定 - パート 1: 一般
原則
GB/T 1040.2 プラスチック - 引張特性の測定 - パート 2: 試験条件
プラスチックの成形および押し出し用
TB/T 2329 タイプIおよびタイプII締結弾性ストリップの疲労試験方法
TB/T 2478 弾性帯板の金属組織等級分け図
TB/T 2626 鉄道コンクリート軌道下のゴム製サブプレートの技術仕様
TB/T 3395.1 高速鉄道用締結システム - パート 1: 一般要件
TB/T 3396.1 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート 1:
縦方向レール拘束の決定
TB/T 3396.2 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート2:
クランプ力の決定
TB/T 3396.4 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート4：試験
締結アセンブリの疲労性能
TB/T 3396.5 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート5:
電気抵抗の測定
TB/T 3396.6 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート6:
厳しい環境条件の影響
TB/T 3396.7 高速鉄道の締結システムの試験方法 - パート7:
鋳込み締結部品の垂直荷重試験
3 ファスナー部品
タイプVの締結システムは、スパイラルスパイク、平ワッシャー、弾性ストリップ、
ゲージバッフル、レール下サブプレート（ゴム製サブプレートまたは複合サブプレート）、
埋め込みケーシング。高さ調整サブプレートも含まれる場合があります。接続と
ファスナーの組み立ては図1のようになります。
5.2.1 原材料
スパイラルスパイクの原材料は、高品質の炭素構造用鋼、合金構造用鋼です。
鋼または冷間圧造用鋼。原材料の性能は
GB/T 699、GB/T 3077、または GB/T 6478 の要件。
5.2.2 文字サイズ
スパイラルスパイクの種類とサイズは設計要件に準拠するものとする。
ボルトの中心線に対する六角頭の位置、完全な振れ、
ボルトの真直度はGB/TのC級の要件に適合しなければならない。
3103.1-2002.
5.2.3 外観
5.2.3.1 ヘッドとフレームの接合部には折り目やしわがあってはならない。
スパイラルスパイクとシャフト。
5.2.3.2 最初のねじ山を除き、スパイラルスパイクのねじ山は均一で、
完了。
5.2.3.3 スパイラルスパイクは焼き過ぎず、表面は滑らかでなければならない。
ひび割れ、へこみ、バリ、浮いた錆、フラッシュ、焼け、酸化スケールがなく、きれいです。
使用に影響します。
5.2.4 機械的性質
スパイラルスパイクの最小実張力は190kN以上でなければならない。
破断伸びは12%以上、硬度は34以下でなければならない。
HRCC。
5.2.5 冷間曲げ性能
スパイラルスパイクのねじ部に亀裂があってはならない（防錆処理後）
15°冷間曲げ試験後の試験片（試験片は処理済み）です。
5.2.6 防錆性能
スパイラルスパイクの表面は防錆処理が施されなければならない。
防錆処理はねじ精度要件を満たす必要があり、保護レベル
120 時間の中性塩水噴霧 (NSS) 試験後、レベル 5 未満にならないこと。
5.3 ゴムサブプレートと複合サブプレート
5.3.1 原材料
ゴムサブプレートと複合サブプレートのゴム部分の原材料
天然ゴムまたは合成ゴムを主成分とするもので、再生ゴムは使用しない。
枕木とレールの厚みは0.5mmとする。
5.4.3 外観
ゲージバッフルの表面は色が均一で、目に見える欠陥がないこと。
ピンホール、焦げ跡、バリ、バリなど。パーティングラインの位置、
注入ポートとエジェクタピンはゲージバッフルの接触面上に設置してはならない。
枕木とレール。
5.4.4 排水速度
ゲージバッフルは水を吸収して調整される。
ゲージバッフルは、吸水調整後、0.4%以上でなければなりません。
5.4.5 硬度
ゲージバッフルの硬度は105 HRR以上でなければなりません。
5.4.6 内部空隙
ゲージバッフル内に気泡や空隙があってはなりません。
5.4.7 絶縁抵抗
ゲージバッフルの絶縁抵抗は5×106Ω以上でなければなりません。
5.4.8 圧縮性能
ゲージバッフルは圧縮性能試験後に損傷してはならない。
反り値は0.5mmを超えてはなりません。
5.5 埋め込みケース
5.5.1 原材料
埋め込みケースの原材料はガラス繊維強化ポリアミド66またはその他
材料、その性能は劣っていません。物理的および機械的特性
原材料は表3の要件を満たす必要があります。
5.5.2 文字サイズ
埋め込みケーシングの種類とサイズは設計要件を満たす必要があります。
垂直度は0.5mmとする。
5.5.3 外観
埋め込まれたケーシングの表面は均一な色でなければならない。
ピンホール、焦げ跡、バリ、バリなどの欠陥は、パーティングラインを除いて、
高さは0.5mm以下でなければならない。内部のねじ山には、
処理。
6 検査方法
6.1 弾性ストリップ検査
6.1.1 型式とサイズの検査
特殊な測定ツールと
一般的な測定ツール....