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WB/T 1041-2012: 自動選別装置の管理要件
ウェブページ/T 1041-2012
ワールド
国家標準の
中華人民共和国
ICS03.080.01
87 87
自動ピッキング装置の管理要件
発行日: 2012年3月24日
実施日: 2012年7月1日
発行者：中華人民共和国国家発展改革委員会
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 用語と定義 ... 4
3 基本的な管理 ... 4
4 予備管理 ... 6
5 使用管理 ... 9
6 保守・修理管理 ... 11
7 アップグレード、更新、および廃棄管理...14
8 技術研修管理 ... 15
9 ファイル管理 ... 15
付録A（参考）機器の操作、清掃、メンテナンス状況フォーム
... 16
付録B（参考）機器修理依頼書…17
付録C（参考）機器の定期メンテナンスシート...18
付録D（参考）機器保守記録シート...19
自動ピッキング装置の管理要件
1 範囲
この規格は、基本管理、予備管理、使用について規定している。
管理、保守および修理管理、アップグレードおよび更新、人事
自動ピッキングのトレーニング、ファイル管理、その他の管理要件
機器（以下「機器」という。）
この規格は、様々なタイプの自動化された機器の管理要件に適用されます。
ピッキング機器。
2 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
2.1 自動ピッキング装置
アイテムのID（アイデンティティ）属性を識別できる自動システム
識別システムであり、アイテムを分類、再編成、送信することができます。
彼らのアイデンティティ属性は、主に伝送および供給装置で構成され、
識別システム、制御システム、機械的な選別機構、および
情報処理システム。
2.2 パーティション
仕分けされたアイテムを収容するために使用され、一定の容量を持つシュートとなることができる。
または搬送機構。
2.3 供給装置
自動ピッキング・搬送システムでは、仕分け前の部分である。
メカニズム; アイテムの仕分け情報（通常は手動）を識別できます
補助ステーションはアイテムを仕分けするために設置されており、操作のリズムを制御します。
高速選別装置、複数の供給装置が自動的に調整
ホストとの同期を確保し、対応する位置にアイテムを送信する
ピッキング機器の。
3 基本的な管理
3.1 自動ピッキング機器システムを使用する組織は、
--- 重大事故：機器が1ヶ月以上使用できなくなる、
または直接的な経済損失が50,000元を超える場合。
--- 大規模事故：機器が1週間以上使用できなくなる、
1ヶ月以内に、直接的な経済損失が5,000元から50,000元になります。
--- 一般的な事故: 機器が1週間以内に使用できなくなる、または
直接的な経済損失は5,000元未満です。
3.5 設備事故の対応は、「3つの安全」の原則を遵守する。
事故の原因が明確に分析されていない場合は、放置しない」、つまり放置しない、
事故の責任者と一般市民が教育を受けなければ、
予防策がなければ放置しないでください。
3.5.1 事故が発生した後、現場は厳重に保護されなければならない。オペレーターと
当事者は直ちに事故発生時刻、事故の状況、
事故の状況、設備の損傷の程度等を管理部門に報告します。
状況が明確に調査されるまで、サイトは損傷されないものとします。
3.5.2 設備管理部門は、関係人員を組織し、
事故の調査と分析を行い、事故報告書を作成し、
上司に意見を伝え、ファイルをアーカイブします。
3.5.3 事故の原因が特定された後、機器は
できるだけ早く生産を再開する時期です。
4 予備管理
4.1 自動ピッキング装置が正式に稼働する前に、
購入計画、購入、設置とデバッグ、評価と承認
設備は管理の重要な一部として扱われるものとする。
4.2 購入計画は、ユーザー部門が、
設備管理部門。必要に応じて、自動ピッキングシステムのサプライヤー
システムをより良く統合するために、機器の参加を要請するものとする。
4.2.1 計画には、少なくとも物流技術プロセス、現場
環境、自動ピッキング装置の種類、システム構成、および
主な技術的パラメータ、予算資金、性能価格比など。
4.2.2 計画を作成する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
--- 企業の全体的なビジネスニーズに応じて、技術的な
プロセス設計は技術的および経済的分析の後に実施され、
ワークショップは技術プロセスに従って設計されるものとする。
--- 対応するピッキング機器の選別効率、
ピースを供給するための座席と仕分け区画の数を選択する。
技術プロセスのニーズに応じて、選別総量
ビジネス、操作に必要な時間、およびピースの数
単位時間あたりに処理されるもの。
--- 選別機構の種類は現場環境に応じて選択され、
サイズ範囲、品質、脆さ、包装方法、包装
ソートする項目の標準化度。
--- 拡張性、メンテナンスの容易さ、操作のシンプルさ、エラー修正
ピッキング機器システムの能力。
--- 実用性。選択したピッキング機器が
物流の技術的プロセス、そしてその技術的プロセスが
分類するアイテムに適しています。
--- 経済性。選択された自動ピッキング装置の経済性評価
満足のいく経済的および技術的指標を達成する。
--- 信頼性。選別装置システムが故障することなく稼働する程度。
障害および分類エラー。
--- 環境保護と省エネ。
4.3 自動ピッキング機器の購入は入札の対象となり、
承認された計画と予算資金に従って実証します。
4.4 インストール、デバッグ、および承認。
4.4.1 管理担当者、保守・修理担当者は、
自動ピッキング装置は、設置、デバッグ、および
機器の受け入れ、機器の保守および修理を習得する
方法。
4.4.2 自動ピッキング機器システムの設置は、
作業図面、組立図、技術指示の要件。
4.4.3 機器のデバッグは、技術基準に従って実施されるものとする。
サプライヤーが提供する標準および契約要件。
4.4.4 自動ピッキング装置の主な技術的性能
インストールとデバッグは指定された要件を満たす必要があります。
4.4.4.1 選別効率、選別エラー率、選別精度などの技術指標
走行速度は契約で定められた要件を満たす必要があります。
--- フィールドアクチュエータとデバイスの配線端子は保護され、
露出しないようにし、すべての接合部をしっかりと圧着する必要があります。検出...