YB/T 091-2019 英語 PDF (YBT091-2019)

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YB/T 091-2019: 鍛造（圧延）鋼製研削ボール
2019年09月09日
やぶ
鉄冶金工業規格
中華人民共和国
ICS77.140.99
H54
YB/T 091-2005 の交換
鋼製研磨ボールの鍛造（転造）
発行日: 2019年5月2日
実施日: 2019年11月1日
発行元：中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 分類とコード ... 6
5 技術要件 ... 6
6 試験方法 ... 7
7 検査ルール ... 9
8 包装、マーキング、輸送、保管...10
付録A（規範）物理的および化学的検査方法に関する基準
鉄鋼製品 ... 12
付録B（規定）研削ボール衝撃疲労寿命試験方法...14
付録C（規範）ボールの破損率とボール消費量の計算
鋼球…16
鋼製研磨ボールの鍛造（転造）
1 範囲
この規格は、用語と定義、分類とコード、技術
要件、試験方法、検査規則、包装、マーキング、輸送、
鍛造（転造）鋼球の保管。
この規格は、研削媒体として使用される鍛造（転造）鋼球に適用される。
ボールミル、半自生ミルなど
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書の場合、指定された日付のバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新版（すべての修正を含む）のみが適用されます。
この規格に適用可能です。
GB/T 229 金属材料 - シャルピー振り子衝撃試験方法
GB/T 230.1 金属材料 - ロックウェル硬さ試験 - パート1：試験方法（スケール）
A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
GB/T 2828.1 属性による検査のサンプリング手順 - パート 1: サンプリング
ロットごとの検査のための受入品質限界（AQL）でインデックスされたスキーム
GB/T 8541 鍛造およびスタンピングの用語
YB/T 081 数値の四捨五入と試験値の判定の規則
冶金の技術基準
3 用語と定義
GB/T 8541で定義されている用語と定義、および以下の用語と定義は、
定義は、この文書に適用されます。
3.1
鍛造鋼研削ボール
鍛造工程で形成された鋼製研磨ボール。
6.2 鋼球と鋼板の化学分析と内部構造検査
材料は付録Aに規定された方法に従って実施されるものとする。
および関連する規制。
6.3 衝撃エネルギー吸収値の試験は、10 mm × 10 mmの試験片を用いて行う。
mm × 55 mmのノッチなし試験片を鋼球に沿って切断し、
GB/T 229の規定。
6.4 ドロップボールテストの回数は、方法に従って実施しなければならない。
付録Bに規定されている。
6.5 硬度試験はGB/Tの規定に従って実施するものとする。
230.1. 試験片を準備する際は、ワイヤー切断または電気スパーク切断を行う。
採用されるか、またはボールの表面は検査のために平らな面に研磨されなければならない。
研削厚さは2mm～5mmとする。
6.6 ボールの破損率の検出と計算は、
この規格の付録Cの規定に従う。
6.7 鋼球の表面欠陥は目視検査によって検出されるものとする。
6.8 鋼球の硬度均一性は平均体積で表すことができる
硬度。
6.8.1 鋼球の平均体積硬度の計算方法を示す
式（１）において、
AVH = 0.009HRCコア + 0.063HRCr/4 + 0.203HRCr/2 + 0.437HRC3r/4 + 0.289HRC表面
…………………………………….(1)
どこ：
AVH - 鋼球の平均体積硬度 (HRC);
HRCcore - 図の点Aである鋼球コアの測定点における硬度
1（HRC）;
HRCr/4 - 鋼球半径の1/4の測定点（図のB点）における硬度
図1（HRC）
HRCr/2 - 鋼球半径の1/2の測定点（図のC点）における硬度
図1（HRC）
HRC3r/4 - 鋼球半径の3/4の測定点（図のD点）における硬度
図1（HRC）
HRC表面 - 鋼球表面の測定点における硬度値。
図1の点E（HRC）
不適格。
7.5 鋼球コアの硬度検査：
同一タイプ、同一仕様の継続生産（200t未満は1台としてカウント）
バッチ）、表3に規定する下限の表面硬度を有する鋼球は、
検査のためにサンプルを採取する。検査に不合格となった場合は、このサンプルを2倍にする。
バッチを再検査する。化学組成が合格であれば、再熱処理は
許可されます。それでも不適格な結果がある場合、バッチは不適格となります。
7.6 型式検査
次のいずれかの状況が発生した場合、型式検査は
この規格で規定されているすべての技術的要件に準拠しているかどうか。
検査が適格かどうかは、工場出荷検査に従って決定される。
判断ルール。
a) 新製品を試作する場合
b) 生産工程に大きな変更があり、製品に影響を及ぼす可能性がある場合
品質;
c) 量産後は少なくとも6ヶ月に1回検査を行う必要があります。
d) 長期の生産休止後に生産を再開する場合
e) 工場出庫時の検査結果が当初の検査結果と著しく異なる場合
前回の型式検査
f) 国家品質監督機関が型式検査を提案した場合
要件。
7.6.1 寸法と許容偏差、形状、表面品質がサンプリングされる
GB/T 2828.1の通常の二次サンプリング計画に従って、一般検査時に
レベル I、AQL = 6.5。
7.6.2 サイズと許容偏差、形状、および
表面品質検査、機械的特性検査。次にランダムに選択
5製品中1製品を化学成分検査対象とします。
8 包装、マーキング、輸送、保管
8.1 包装
鋼球は鉄樽または織袋に梱包するか、またはバルクで梱包する必要があります。
8.2 マーキング
付録A
（規範）
鉄鋼製品の物理的及び化学的検査方法に関する規格
GB/T 223.3 鋼および合金の化学分析方法：
ジアンティピリルメタンリン酸アルミネート重量法によるリン含有量
GB/T 223.4 合金鋼 - マンガン含有量の測定 - 電位差法または
視覚滴定法
GB/T 223.5 鉄鋼 - 酸可溶性ケイ素および総ケイ素の測定
含有量 - 還元モリブデンケイ酸塩分光光度法
GB/T 223.11 鉄鋼および合金 - クロム含有量の測定 - 目視
滴定法または電位差滴定法
GB/T 223.12 鉄鋼および合金の化学分析方法 - ナトリウム
炭酸塩分離-ジフェニルカルバジド光度法による測定
クロム含有量
GB/T 223.13 鉄鋼および合金の化学分析方法 - アンモニウム
バナジウム含有量を測定するための硫酸第一鉄滴定法
GB/T 223.14 鉄鋼および合金の化学分析方法 - N-ベンゾイル-
N-フェニルヒドロキシルアミン抽出光度法による測定
バナジウム含有量
GB/T 223.16 鉄鋼および合金の化学分析方法 - クロモトロピック
定量のための酸光度法...