YB/T 4003-2016 英語 PDF (YBT4003-2016)

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YB/T 4003-2016: 連続鋳造スラブのマクロ組織と欠陥の標準図
YB/T 4003-2016
やぶ
鉄冶金工業規格
中華人民共和国
ICS77.040.99
H 24
YB/T 4003-1997 の交換
マクロ構造と欠陥の標準図
連続鋳造スラブ
発行日: 2016年10月22日
実施日: 2017年4月1日
発行者：人民共和国工業情報化部
中華民国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 サンプリングとサンプル腐食方法 ... 4
4 欠陥の分類と評価 ... 4
5 検査報告書…8
付録A（参考）マクロ構造と欠陥の評価の詳細
連続鋳造スラブ…10
付録B（規範）マクロ構造と欠陥の標準図
エッチングによる連続鋳造スラブ...12
付録C（規範）マクロ構造と欠陥の標準図
硫黄印刷による連続鋳造スラブ...41
マクロ構造と欠陥の標準図
連続鋳造スラブ
1 範囲
この規格は、マクロ構造と欠陥の試験に使用するサンプルを規定する。
エッチングと硫黄プリントによる連続鋳造スラブ、および形態学的
欠陥の特徴、原因、評価原則。
この規格は、次のようなスラブのマクロ組織と欠陥の評価に適用される。
連続鋳造法で製造される炭素鋼および合金鋼。
この規格における各種欠陥の適格等級と、適格等級に含まれない欠陥は、
存在が認められるかどうかは、対応する技術的条件に規定され、
両当事者間の合意。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
日付の付いた参照については、日付の付いたバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない参考文献については、最新版（すべての修正を含む）がこれに適用される。
書類。
GB/T 226、エッチングによる鋼のマクロ組織と欠陥の試験方法
GB/T 4236、硫黄プリントによる鋼材検査（バウマン法）
3 サンプリングとサンプル腐食方法
サンプルの切り取りと表示方法はGB/T 226の規定に準拠するものとする。
または GB/T 4236。
4 欠陥の分類と評価
4.1 各種病変の形態学的特徴、原因、評価原理
欠陥
4.1.1 中心分離
中心分離の形態学的特徴、原因および評価原理
は次のとおりです。
a) 形態学的特徴: 中央部に深く腐食した黒い斑点または帯がある
連続鋳造スラブの酸エッチング試験表面の領域;茶色の斑点または
硫黄プリントの中央部分に、さまざまな色の茶色の帯が集中しています。
分離されたバンドは、連続的、不連続的、または分散的に分布しています。
タイプAの分離は連続的に分布するバンドであり、タイプBの分離は
不連続に分布するバンドであり、タイプCの分離は、
異なる大きさの斑点が不連続に集まっている。
b) 原因: 溶融鋼の凝固過程で形成される元素
硫黄やリンなどの融点の低い元素は中央に押しやられる
分別結晶化の結果による連続鋳造スラブの;
c) 評価原則: 分離タイプ、分離帯の厚さ、または
分離されたスポットサイズ。評価の詳細については A.1 を参照してください。
4.1.2 中心多孔度
中心多孔度の形態学的特徴、原因、評価原理は
次のように：
a) 形態学的特徴: 中央部に多数の小さな黒点または空隙がある
連続鋳造スラブの酸エッチング試験表面の;
b) 原因: 鋳造および成形時の体積収縮により、多数の微細孔が形成される。
溶鋼の凝固 - 十分な溶鋼補給がなければ、
中央部ではガスの沈殿により密な構造が欠如している。
最終凝固時の不純物の蓄積。
c) 評価原則：黒点の量と密度に応じて評価する
または空白。
4.1.3 中間亀裂
中程度亀裂の形態特性、原因、評価原理
は次のとおりです。
a) 形態学的特徴: 柱状部に線状の欠陥が現れる
連続鋳造スラブの酸エッチング試験表面または硫黄プリント。
h) 原因: 柱状結晶に沿って広がる亀裂 - 不均一な
二次冷却ゾーンの冷却と、上昇による熱応力により、
表面温度;
c) 評価原則:長さ、開口幅、数量に応じて評価する
ひび割れ。評価の詳細についてはA.2を参照。
4.1.4 コーナークラック
ピンホール気泡の形態特性、原因、評価原理
は次のとおりです。
a) 形態学的特徴: 酸にピンホールのような円形の穴が現れる。
連続鋳造スラブのエッチングされた試験表面または硫黄プリント、
鋼板との境界が明確であること。
b) 原因: 溶融鋼の過酸化またはガスの閉じ込めによって形成される。
c) 評価原則：規模、量、分布に応じて評価する
バブル。評価の詳細についてはA.3を参照してください。
4.1.8 ハニカムバブル
ハニカムの形態特性、原因、評価原理
バブルは次のとおりです。
a) 形態学的特徴: 帯状、楕円形、または円形の穴
スラブの表面に対して垂直に酸エッチングされた表面に現れるか、
連続鋳造スラブの硫黄プリント。
b) 原因: 溶鋼の脱酸不良、湿った鋳造システム、または
アルゴン吹き込み中に閉じ込められたガス。
c) 評価原則：規模、量、分布に応じて評価する
バブル。評価の詳細についてはA.3を参照してください。
4.1.9 ケイ酸塩包有物
ケイ酸塩包有物の形態学的特徴、原因および評価原理
は次のとおりです。
a) 形態学的特徴: 滑らかな表面を持つ暗灰色の球形または楕円形の粒子
連続鋳造スラブの酸エッチング試験表面に現れるエッジ。
h) 原因: 耐火物や製錬または鋳造システムからの汚れが侵入すると形成される
溶融鋼中に留まる。
c) 評価原則: 介在物のサイズとデータのみを記録し、評価しない
グレード。
4.1.10 ホワイトバンド
白帯の形態学的特徴、原因、評価原理は以下のとおりである。
以下の通りです:
a) 形態学的特徴: 耐腐食性が強く、
酸エッチングされた試験表面または硫黄プリント上に現れる密な構造
連続鋳造スラブ;
b) 原因: 低温の溶質濃縮溶鋼に沿って形成される
不適切な電磁撹拌による凝固前の勾配、速い
溶鋼の移動速度。
c) 評価原則: 端からの距離と幅のみを記録する
バンド; 成績は評価しません。
4.2 標準図
4.2.1 この規格には、次の2セットの標準図が含まれています。
a) エッチングによる連続鋳造スラブのマクロ組織図（付録Bを参照）。
b) 硫黄プリント標準図（付録Cを参照）。
注：標準図の欠陥は210 mm × 1300 mmから取得されています
連続鋳造スラブ。連続鋳造の欠陥等級を評価する場合
他の仕様のスラブでは、標準図を縮小したり、
比例して拡大しました。
4.2.2 欠陥の標準図のすべてのタイプは、6 つの等級で構成されています...