YB/T 4164-2007 英語 PDF (YBT4164-2007)

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YB/T 4164-2007: 二重壁銅ろう付け鋼管
YB/T 4164-2007
やぶ
鉄鋼業界標準
中華人民共和国
ICS77.140.75
高さ48
二重壁銅ろう付け鋼管
発行日: 2007 年 5 月 29 日
実施日: 2007 年 11 月 1 日
発行者：国家発展改革委員会、人民政府
中華民国
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 注文内容…5
4 サイズ、形状、重量...5
5 技術要件 ... 8
6 試験方法 ... 10
7 検査ルール ... 11
8 包装、マーク、品質証明書...12
附属書A（規定）二層フレアリング試験…13
附属書B（参考）鋼管の最小破裂圧力…15
附属書C（規定）内面清浄度の試験方法 ... 16
付録D（参考）亜鉛メッキ鋼の耐腐食保護層
チューブ…17
二重壁銅ろう付け鋼管
1 範囲
この規格は、サイズ、形状、重量、技術要件、試験を規定する。
方法、検査規則、包装、マーク、品質証明書
壁面銅ろう付け鋼管。
この規格は、以下の二重壁銅ろう付け鋼管に適用する。
ブレーキチューブ、燃料チューブの製造に使用されるろう付け材料として銅を使用しています。
潤滑油チューブ、加熱または冷却器、その他のエンジニアリングパイプライン
自動車、冷蔵、電気暖房、電化製品、その他
産業。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版（
（改正）が適用されます。
GB/T 228、金属材料 - 引張試験（GB/T 228-2002、ISO 6892に相当：
1998年
GB/T 241、金属材料 - チューブ - 静水圧試験
GB/T 242、金属材料 - チューブ - ドリフト膨張試験（GB/T 242-1997、同等）
ISO 8493: 1986)
GB/T 244、金属材料 - チューブ - 曲げ試験方法（GB/T 244-1997、同等）
ISO 8491:1986)
GB/T 246、金属材料 - チューブ - 平坦化試験（GB/T 246-1997、同等）
ISO 8492: 1986)
GB/T 2102、鋼材の受入梱包マークと品質認証
パイプ
GB/T 7735-2004、鋼管 - 渦電流試験の検査方法
(GB/T 7735-2004、ISO 9304: 1989、MOD)
GB/T 10125、人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験（GB/T
10125-1997、ISO 9227: 1990に相当)
5 技術要件
5.1 鋼帯の技術要件
チューブ製造用の銅メッキ鋼帯の技術的要件は
YB/T 069に準拠します。
5.2 製造方法
鋼管は銅で固定した鋼帯を巻いて製造される。
2回に分けて加熱し、還元雰囲気でニードル溶接して形成する
二重管壁。供給者と購入者が合意し、
契約では、図面を描く製造方法を使用することも可能であり、
特定の仕様の二重ろう付け鋼管を別の仕様に
仕様。
5.3 機械的性質
矯正されていない鋼管の機械的性質は、
処理された製品は表4の要件を満たす必要があります。サプライヤーと
購入者が契約書に明記した鋼の機械的特性
チューブは表4以外の規制の対象となる場合もあります。
表4 - 鋼管の機械的性質
引張強度 Rm、MPa 降伏強度 ReL、MPa 破断伸び A、%
≥290 ≥180 ≥25
5.4 プロセステスト
5.4.1 平坦化と曲げの複合試験
鋼管は、平坦化と曲げの複合試験を受けなければならない。
圧力板はサンプル長さの鋼管を押しつぶします
内壁と接触する50mm～100mmの溶接継ぎ目の方向
平らに伸ばす力は90°です。平らに伸ばしたサンプルは軸を中心に90°曲げられます
直径は鋼管の壁厚の6倍に等しい
チューブの軸をまっすぐにします。試験後のサンプルにはひび割れがあってはなりません。
破損または溶接の亀裂。
5.4.2 フレアリングテスト
鋼管はフレアリング試験を受けるものとする。サンプル長さは50mm～100mmとする。
上面中央テーパーは12°。外径フレア率は20%。サンプル
試験後、ひび割れ、破損、溶接割れがあってはなりません。
5.4.3 曲げ試験
契約書に別途規定がない場合は、コンパクト性試験は
メーカー。渦電流欠陥検査または気密検査のいずれか
どちらか一方を使用することも、両方の検査を同時に選択することもできます。
渦電流欠陥検査および気密検査は、
次の要件:
a) 渦電流欠陥検査は受入基準に従うものとする
GB/T 7735のレベルA。両当事者の合意により、製造業者は
他のより高い許容レベルを使用します。
b) 鋼管の気密検査の試験圧力は
1.55MPa～1.73MPa。最短保持時間は5分。
パイプは落下してはならない。渦を通過した鋼管が
現在の欠陥検出検査では、気密性をさらにテストし、
試験圧力の下限は0.6MPaです。
5.7 表面品質
鋼管の内面と外面は清潔で滑らかでなければならない。
使用に影響を及ぼすような有害な欠陥がないこと。
5.8 内面の清浄度
鋼管の内面の清浄度を検査する。
内部表面の清浄度は0.16g/m2を超えてはなりません。
5.9 外層メッキ層
5.9.1 鋼管の銅メッキ層の要件と
外面腐食保護層の選択は、
サプライヤーと購入者が交渉を通じて合意します。
注：鋼管表面の銅メッキ層は鋼管の製品です。
鋼管の製造工程、鋼管の保護層ではありません。要件
鋼管表面の銅層についてはサプライヤーと交渉し、
購入者。
5.9.2 購入者の要求により、自動車用鋼管の外面は
亜鉛メッキまたはその他の腐食防止層でコーティングされている。付録を参照
Dは、外面の亜鉛メッキ耐腐食保護層
鋼管。
6 試験方法
6.1 鋼管のサイズと形状は、
同じ熱番号、同じ指定の鋼管で構成され、
同じ仕様です。各バッチの鋼管の数は
100kmを超える。
7.3 サンプリング量
各バッチの各種性能検査のサンプル数量
鋼管は表5の要件を満たさなければならない。
7.4 再検査および判定のルール
鋼管の再検査および判定の規則は、
GB/T 2102。
8 包装、マーク、品質証明書
8.1 ストリップ鋼管は束ねられなければならない。各束は
防湿紙またはビニールテープ（袋）で包み、
プラスチック製の織りテープや袋で包むこともできます。防湿紙や
プラスチックテープ（袋）で包まれ、専用の木（鉄）箱に詰められます。
8.2 コイル状の鋼管は防湿紙またはプラスチックで包まれなければならない。
テープ（袋）で包んでから、プラスチック製の織りテープまたは袋で包むこともできます。
防湿紙またはプラスチックテープ（袋）で包み、専用の容器に詰める
木（鉄）の箱。
8.3 ...